新型纺纱的与环锭纺纱的成纱结构、成纱性能、适纺范围、成纱用途也各不相同。

环锭纺纱的加捻和卷绕是同时进行的，即钢丝圈绕钢领一周即在纱线上加入一个捻回，同时利用锭子速度与钢丝圈速度之差，将纱线卷绕到筒管上。锭子和钢丝圈一面起加捻作用，一面同时完成卷绕任务，二者不能分割，这种技术特征限制了环锭纺纱的单产。20世纪中叶出现的新型纺纱方法克服了传统环锭纺纱的缺陷，将加捻与卷绕分开进行，具有高速、高产、大卷装、短流程的共性。后又出现了转杯纺纱、自捻纺纱、摩擦纺纱、喷气纺纱和喷气涡流纺纱、涡流纺纱、静电纺纱、包缠纺纱、平行纺纱等多种新型纺纱方法。其中转杯纺纱、喷气纺纱和喷气涡流纺纱、摩擦纺纱等均已投入工业化生产。

根据加捻原理和方法，新型纺纱可分为自由端纺纱和非自由端纺纱两大类。①自由端纺纱。在纺纱过程中，使连续喂入的须条产生断裂形成自由端，并使自由端随加捻器一起回转而达到使纱条获得真捻的目的。包括转杯纺纱、摩擦纺纱（Ⅱ型）、静电纺纱、涡流纺纱等，其中转杯纺纱是最为成熟、应用最广的一种。②非自由端纺纱。其与自由端纺纱最大的不同在于纺纱过程中，喂入须条没有产生断裂，须条两端被握持，借助加捻、包缠、黏合等方法使纤维抱合而获得强力。包括喷气纺纱、喷气涡流纺纱、自捻纺纱、无捻纺纱、摩擦纺纱（Ⅲ型）、包缠纺纱等。

①高速高产，新型纺纱的纺纱速度高于环锭纺纱。环锭纺纱锭子转速一般为15 000转/分 ，纺粗中特纱时引纱速度一般为30米/分左右；转杯引纱速度最高可达200米/分；摩擦纺纱的引纱速度可达200～300米/分，纺中细特纱时可达300～400米/分；喷气纺纱可达300米/分；喷气涡流纺纱可达400米/分。

②大卷装，环锭纺纱受钢领直径的影响，卷装都比较小，每个纱管只能卷50～100克纱线。新型纺纱一般直接绕成纱筒，其容量大小根据需要决定，可绕成任意大小，一般为3～4千克。卷装的增大，不仅减少了落纱次数，提高了机器的生产效率，而且省去了落筒工序，纱线的质量明显提高，接头数大为降低。

③短流程，大多数新型纺纱采用棉条喂入，纺成的纱直接绕成筒子纱，可以省去粗纱和落筒两道工序，简化了工艺流程，降低了生产成本。喷气并捻联合机将并纱和捻线连为一体，使工艺流程更为缩短。

④自动化程度高，新型纺纱的输出速度高，卷装容量大，客观上要求提高自动化程度。因此，在许多新型纺纱机上，如转杯纺纱机、喷气纺纱机等，配备了自动接头装置及自动落筒装置。

⑤成纱结构新颖，独特的成纱原理使新型纺纱所得纱线形式多样，如包芯纱、包缠纱、花式纱等。