在分解过程中，白钨矿中的钙以可溶性的氯化钙（CaCl₂）形式进入到酸溶液中，而钨以固体钨酸（H₂WO₄）的形式保留在固相中，实现钨与钙的分离。得到的钨酸再经氨溶、净化、蒸发结晶等工序制备仲钨酸铵产品。反应方程式如下：

CaWO_4(s)+2HCl_(aq)=H₂WO_4(s)+CaCl_2(aq)

盐酸分解法曾是处理白钨精矿的经典方法之一，从20世纪50年代开始就得到工业应用。该方法主要适合处理高品质白钨精矿（要求含磷、砷等杂质低，否则在白钨精矿浸出过程时会产生可溶性的钨杂多酸进入溶液，造成钨的分散损失）。白钨精矿一般球磨至过325目筛后，进行盐酸分解。

盐酸分解过程在搅拌槽或热球磨反应器中进行。酸分解搅拌槽外壳用钢板焊制，内衬耐酸橡胶或耐酸砖、酚醛树脂浸渍石墨砖等，槽内装有衬胶的搅拌桨。搅拌槽中酸分解的盐酸用量为理论量的2.0～2.5倍，先将酸溶液（盐酸浓度为30%左右）加热至60～70℃后再加入矿浆，升温至沸腾后保温，然后加入矿量0.1%～0.15%的硝石煮沸即可放料进行过滤和洗涤。球磨机主体是钢制筒体，内衬耐酸橡胶和石英砖，作业时内装直径为50～70毫米的石英球，磨损至30毫米以下时则更换新球。热球磨酸分解温度一般控制在60℃左右，分解4～5小时分解率可达99%左右，盐酸用量仅为理论量的1.3～1.5倍。得到的钨酸经热水调浆后加入到25%～28%的氨水溶液中，在50～60℃下搅拌反应两小时后即可完全溶解，最终控制溶液含游离氨浓度为25～30克/升，过滤得到的溶液含WO₃浓度为300～350克/升。