含碳热压块是在冷固结球团的基础上发展而来的，但含碳热压块不需要添加水泥等黏结剂，主要利用所添加煤粉的热塑性保证自身的强度。与冷固结球团相比，含碳热压块的含铁品位高、杂质少、强度高、传热性好、还原性强。

含碳热压块生产流程分为两步：①混合。将预热的矿石和煤粉按重量比为78∶22进行混合，使用流动性高的煤（最大流动性的对数为3.67），并添加预热的熔剂、粉尘和黏结剂（如污泥）。②热压块。在温度为460℃，压块压力为2.0～2.9吨/厘米²条件下，对混合料进行压块得到鸡蛋型的含碳热压块。

通过实验或数值模拟，使用含碳热压块的高炉过程特点有：①含碳热压块生产时最高温度不超过700℃，能耗较低，因为使用热压的方式所以能扩大普通煤和低品位铁矿石的使用量，提高高炉对原料的适应性。②在含碳热压块内存在耦合效应，碳的气化与铁氧化物还原反应同时进行并相互促进，最终将加速高炉内含铁炉料的还原。此外，由于含碳热压块内铁氧化物和细小的碳颗粒实现了紧密接触，故还原反应可以在较低的温度下发生，这对增强高炉的炉身效率有利。③含碳热压块内新还原出的铁颗粒与细小碳颗粒充分接触，故渗碳速度加快，滴落温度明显降低，相应地出铁温度也可降低。高炉冶炼过程可以在较低的温度水平进行，即实现了低温冶炼。

含碳热压块流程图