苏联冶金学家A.V.瓦纽科夫等发明，1982年投入工业生产。主要用于处理铜精矿、铜镍精矿、铜锌精矿等，具有原料适应性强、备料简单、熔炼强度大、燃料消耗低、生产率高等优点。瓦纽柯夫炉体是一个长方形（见图），炉缸两端设有铜锍和炉渣虹吸池，炉子基础为钢筋混凝土带形基础，炉子骨架为金属构架。炉缸、冰铜池和炉渣虹吸池以及炉顶下部的一段围墙用耐火砖砌筑，其他侧墙、端墙和炉顶均为水套结构。大型炉炉膛中设有水套式隔墙，将炉膛分为熔炼区（靠冰铜池一端）和贫化区（靠渣池一端）。小型炉的炉膛中不设隔墙。炉体两侧设置多个风口，为了均匀搅拌熔池，风口对距较小，仅为2～5.5米。炉子长度为10～20米，炉底距炉顶的距离很大，为5～6米，熔池面上炉膛空间高3～4米，风口中心距炉底1.6～2米。炉内铜锍层厚约1米，渣层厚1～1.5米。

瓦纽科夫炉简图

瓦纽科夫炉的炉料包括粉状硫化矿精矿或块矿、固体或液体返料、溶剂和块煤。炉料连续从炉顶2～3个加料口加到熔池面上，通过炉子两侧风口往渣层送入含氧60%～85%的富氧空气。鼓入的气体剧烈搅拌熔池，使风口以上渣层产生泡沫层，进而使加入的炉料熔化并发生强烈的氧化和造渣。反应过程的反应热基本能满足熔炼的需要，热量不足部分由拌入炉料中的固体燃料或气体燃料燃烧补充。熔炼生成的铜锍和炉渣在风口以下的静止渣层中沉淀分离，到达炉缸后分成铜锍和炉渣两层，通过炉缸两端的虹吸口，铜锍和炉渣分别连续排出。由于铜锍连续溢流排出，而下一步转炉吹炼是间断作业，因此在瓦纽柯夫炉和转炉之间需设铜锍保温炉。烟气（含SO₂18%～40%）出炉后经废热锅炉冷却，电收尘器净化除尘后送硫酸厂制造硫酸或元素硫。