金属板带材的使用特点有：①表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。②可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。③可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为万能钢材。

钢板带品种规格繁多，按材料种类分为钢、铜和铝板带材等，每类又可按尺寸规格、材料及用途细分为很多种。以板带钢为例，按产品尺寸规格一般可分为厚板（包括中板和特厚板）、薄板和极薄带材（箔材）3类。中国一般称厚度在4毫米以上者为中厚板（其中4～20毫米者为中板，20～60毫米者为厚板，60毫米以上者为特厚板）；0.2～4毫米者为薄板；0.2毫米以下者为极薄带钢或箔材。箔材最薄达0.001毫米，而特厚板可厚至500毫米以上，最宽可达5000毫米。金属板带材的这种分类各国的习惯有所不同，如日本规定3～6毫米为中板，6毫米以上为厚板。板带钢按用途又可分为：结构制造业用板，如桥梁板、锅炉板、压力容器板等；交通运输业用板，如汽车板、造船板、机车制造用板等；机器制造业用板，如各种冲压件、焊接件及机械加工成的零件用板；电工钢板，制造电机、变压器等用的硅钢板；焊管及冷弯型钢用板；金属制品工业用板，如日用品制造及食品包装用板；特殊用途钢板，如装甲板、不锈钢板、耐热钢板、耐酸钢板、复合钢板等。此外，按表面处理方法不同还可分为镀锡钢板、镀锌板、涂层板等。

根据金属板带材用途的不同，其技术要求也各不一样，但基本包括以下4个方面。

①高的尺寸精度。尺寸精度主要是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及连续自动冲压后步工序，而且在生产中的控制难度较大。此外厚度偏差对节约金属影响也很大。板带钢由于宽厚比很大，厚度一般很小，厚度的微小变化势必引起其使用性能和金属消耗的巨大波动，故在板、带钢生产中应高精度轧制以及按负公差轧制。

②良好的板形。板形要平坦，无浪形、瓢曲。例如，对普通中厚板，其每米长度上的瓢曲度不得大于15毫米，优质板不大于10毫米，对普通薄板原则上不大于20毫米。板带愈薄，其不均匀变形的敏感性愈大，保持良好板形的难度也就愈大。板形的不良来源于变形的不均匀，而变形的不均又导致厚度的不均，因此板形的好坏与厚度精度也有直接的关系。

③高表面质量。板带钢是单位体积表面积最大的一种钢材，又多用作外围构件，故必须保证其表面的质量。无论是厚板还是薄板，表面皆不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷。因为这些缺陷不仅损害板制件的外观，而且损害性能或成为产生破裂和锈蚀的发源地，成为应力集中的薄弱环节。例如，硅钢片表面的氧化铁皮和表面的光洁度就直接损害磁性；深冲钢板表面的氧化铁皮会使冲压件表面粗糙甚至开裂，并使冲压工具迅速磨损。

④性能要好。板带钢的性能要求主要包括力学性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如冷弯和焊接性能等，而对力学性能的要求不很严格。对于重要用途的结构钢板，除要有良好的工艺性能、一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，良好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的冲压性能、一定的晶粒组织以及各向组织的均匀性等。

主要用轧制方法生产，包括热轧、冷轧和温轧方式。①热轧是在再结晶温度以上进行的轧制，通常在热轧带钢机组上进行。热轧以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工成为钢板、平整卷及纵切钢带产品等。②冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，通常采用常温状态。生产工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。③温轧是在金属或合金常温组织发生回复的温度以上、再结晶温度以下的范围内进行的轧制。温轧一般在冷轧设备上进行。在进入轧制变形区之前用感应加热器将工件加热到200～400℃，然后进行轧制。温轧的延伸率为冷轧的2～3倍。温轧适用于加工在常温条件下塑性低、屈服强度高、变形抗力大、不适合采用冷轧的金属和合金。也用来加工那些虽可冷轧，但生产效率低、轧程多、能耗大的金属和合金，如轧制铁铝合金、不锈钢板等。

板带材的生产具有以下特点：①采用平辊轧出，产品规格改变较简单，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。②带钢的形状简单，用量大，可成卷生产，能够采用高速度的连轧工艺。③由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，对产品厚、宽尺寸精度，板形以及表面质量的控制变得困难和复杂。