1949～1951年苏联首先提出将冲击器放入孔底的支架式潜孔凿岩设备，实现深孔爆破落矿。深孔爆破落矿有水平分层落矿、垂直分层落矿和倾斜分层落矿三种。水平分层和倾斜分层落矿时，在凿岩天井或硐室中凿岩，设备移动不便，爆破质量不易保证。垂直分层落矿时，在水平凿岩巷道内用凿岩台车或台架凿岩，设备移动和操作方便，并能使用挤压爆破技术，应用较广。

深孔爆破落矿的炮孔布置可分为扇形、平行或束状布置。垂直或倾斜分层落矿时一般采用平行布置，水平分层落矿时采用扇形或束状布置。平行深孔能充分利用深孔长度，炸药能量分布均匀，矿石破碎质量好，缺点是掘进凿岩巷道工程量大，需要经常移动凿岩设备，辅助作业时间多，效率低；扇形深孔的采准工程量小、炮孔布置灵活，每个凿岩位置可钻若干（一个排面）深孔，凿岩设备移动次数少，扇形布孔总长度比平行布孔增加50%～60%，在生产中应用较广泛；束状布置是从凿岩硐室钻凿5～6个平行炮孔组成的一束孔，以束孔为装药单元组织爆破，多用于厚大硬岩矿体，单次爆破量大，采场生产能力高。

深孔爆破落矿劳动生产率高，回采强度大，可实现大规模落矿，劳动条件好，作业安全，操作方便。此外，深孔爆破落矿简化了采矿方法结构，减少了采切工程量，落矿费用低，可有效降低采矿成本。但这种落矿方式钻孔、放矿管理不善时，矿石的大块率高，矿石损失大，贫化率高，适用于矿石价值不高、赋存条件比较稳定的中厚以上矿体。