能经受长期工作温度和反复过载的短时温升而不丧失其所需介电性能和力学性能。

耐高温绝缘材料的耐热性和稳定性是其重要性能。提高绝缘材料的耐热性能使电工设备运行可靠，寿命提高，减小体积或提高容量。提高绝缘材料耐热性的途径有：①增加分子链的刚性，即使其含有较多的苯环和杂环。②提高结晶性聚合物的结晶度。③增加交联树脂的交联密度。提高绝缘材料热稳定性的途径有：①在高分子链中避免弱键，使之具有较高的键能。②在高分子链中避免连续的亚甲基-CH₂-等易于氧化、裂解的基团存在，并尽量引入较大比例的芳杂环结构。

已广泛使用的耐高温绝缘材料有：①以Kapton为代表的聚酰亚胺。它以均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚为原料。其玻璃化温度为285℃，能在250℃左右长期使用，短期使用温度可达480℃。将聚酰亚胺制成的薄膜和铝片一起加热，在铝片开始熔化时，聚酰亚胺薄膜不但能保持原状，而且还有一定的强度。Upilex的聚酰亚胺是采用联苯四甲酸酐代替均苯四甲酸酐作为酸组分，其玻璃化温度高于500℃，热分解温度达640℃。②双马来酰亚胺系树脂，经180℃固化和230～246℃后固化，能得到耐200～230℃的制品。③由对苯二甲醛和三甲基吡啶合成的PSP树脂，在250℃可耐1万小时，即使在400℃也能耐10小时。

采用有机与无机填料的复合工艺，如用碳纤维、硼纤维、氧化铝纤维、磷酸盐纤维的复合，可获得更高耐热、更高强度的绝缘材料。如环氧玻璃纤维复合材料，以聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）为基材的复合材料，是制造印刷电路板的主要材料。