热隔膜成型按成型方法分为正向成型和反向成型。①正向成型，即热隔膜从上面将材料往下压向模具。②反向成型，是热隔膜从下往上包住材料压向模具。按预浸料所含树脂材料分为热固性成型和热塑性成型。按使用隔膜的数量分为单隔膜成型和双隔膜成型。

热隔膜成型（正向法）的典型过程如图所示。

工序1：模具放在底座上，预浸层压件（未示出）放在模具上或与隔膜一同夹紧加热，加热由定时装置或敏感元件控制，并可测温。

工序2：隔膜下降（或同时模具上升）使隔膜压住层压件，与模具贴紧。

工序3：抽真空，成型结束，开动风扇，加速冷却。

工序4：冷却后，停止抽真空，输入压缩空气，模具下降，取出产品，测量厚度。

典型热隔膜成型（正向法）过程示意图

热隔膜成型的设备除具一般热压机的特点外，还具备抽真空装置。由于热隔膜成型件的尺寸往往较大，一般的热压机难以符合要求。专用的成型设备由铝质骨架构成，其内有3个三相480伏的红外线加热器，有抽真空管路，工作平台为铝制。

热隔膜成型方法可用于热塑性及热固性树脂预浸料，通过热压罐或非热压罐（如蜂窝夹芯胶接）固化。隔膜要求比较严格，可用硅橡胶代替专用的聚合隔膜以降低成本。用于蜂窝胶接时，一般只需在设备上抽真空压实，无须进热压罐。