按焊缝的形式，分为直缝焊管和螺旋焊管。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊。按管材端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩形等）焊管。

不同种类的材料，需要采用不同的焊接方法和工艺。对于钢材，主要包括电阻焊管、激光焊管和电弧焊管等。①电阻焊管。采用热轧或冷轧板经过辊压卷制成圆形，再采用电阻焊方法焊接成管。因成本低、质量稳定、成形性能好，被广泛应用于大批量零件的成形制造。管材焊接时板卷表面应无氧化皮、经酸洗和涂油处理。管材的制造过程将使材料产生一定的加工硬化，不同焊接工艺参数会导致管材圆周上不同部位的屈服应力不同。管材在焊后，管材内壁外壁均会有一定的焊缝隆起，通常在焊后用特制刀具将隆起部分刮除。②激光焊管。采用冷轧板，在压力机上依次通过U形模和O形模压制成圆筒（UO成形）后，再采用激光方法焊接成管材。其塑性和焊接接头抗开裂能力优于电阻焊管管材，这是因为激光焊管的热影响区远远小于电阻焊管管材。激光焊管的整体成形性能要优于电阻焊管管材，但是其成本较高。适合于质量要求高、批量小的场合使用。③电弧焊管。采用钨极惰性气体保护焊、熔化极气体保护电弧焊等电弧熔焊方法焊接成管材。电弧焊管的性能和成本介于电阻焊管和激光焊管之间。

焊管的工艺流程主要包括：原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查—包装—出货。

焊管的卷制成形方法主要有辊压成形法（一般直径小于200毫米）和UO成形法（一般直径大于200毫米）。①辊压成形法，是通过布置一系列辊压模具将钢板带材加工成为具有一定半径圆形断面管坯的加工方法。成形过程中先使管坯边缘部分连续弯曲，再使管坯中间段和连接段实现圆弧弯曲，最终获得圆截面管坯。②UO成形法，是将钢板依次通过U形弯曲模和O形模压制成圆形断面的管坯成形方法。