注射模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成形机（简称注射机）的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。在注射成形时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图中所示为典型的单分型面注射模结构。

典型的单分型面注射模

根据注射模具中各个部件的作用，一般可将注射模分为成形部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、模架等部分。①成形部件，由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔。②浇注系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。③导向部件，为了确保动模与定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注射模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象，一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件，如推板导柱与导套等。④推出机构，在开模过程中，推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。在推出机构的推板中一般还固定有复位弹簧与复位杆，复位弹簧在注射机推杆退回时使推板回位，而复位杆在动、定模合模时确保推板完全复位。⑤调温系统，为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注射模，主要是设计冷却系统使模具冷却。常用的模具冷却方法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道通热水、热油或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。⑥排气系统，排气系统用来将成形过程中型腔的气体充分排除。常用方法是在分型面处开设排气沟槽。⑦模架，为了减少繁重的模具设计与制造工作量，注射模大多采用标准模架结构。

当塑料制品带有侧凹或侧孔时，在其被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。侧向分型抽芯机构一般由斜导柱或斜滑块等组成。另外，还可在模具中装设液压缸或气压缸，带动侧型芯作侧向分型抽芯动作。这类模具被广泛应用于有侧孔或侧凹的塑料制品的批量生产。