两个或三个带有孔型或锥形的轧辊绕坯料轴线空间呈均匀布置，轧辊轴心线与圆形坯料轴线有一倾斜角，轧辊以相同的转速同方向旋转，带动坯料反向旋转，坯料在旋转中被轧制成形。

斜轧成形分3种类型：螺旋孔型斜轧、穿孔斜轧、仿形斜轧。

①螺旋孔型斜轧（图1），两个带螺旋孔型的轧辊，其轴心线相互交叉一个不大的角度，轧辊以相同方向旋转，带动圆形坯料既旋转又向前移动，坯料在螺旋孔型的作用下直径压缩和轴向延伸，被轧制成形为回转体零件，如钢球，丝杠等。

图1 孔型斜轧示意图

②穿孔斜轧，两个带正反锥的轧辊，其轴心线相互交叉一个角度，轧辊以相同方向旋转带动圆形坯料既旋转又向前移动，在正锥的压缩作用下，坯料的中心发生疏松与空腔，坯料继续旋转前进到轧辊的反锥部分，坯料中心疏松与空腔在顶头的作用下，轧制成空心管胚，用于无缝钢管的生产（图2）。

图2 无缝钢管生产

穿孔斜轧一般将其归类于冶金轧制，孔型斜轧属于零件轧制。一般所称的斜轧多为孔型斜轧。孔型斜轧主要生产长度上变截面的回转体、螺旋体产品，如球类零件、螺纹丝杠类零件等，斜轧零件又被称为特殊轧制。孔型斜轧一般可以生产直径4～120毫米，长度4～200毫米的回转体零件，如钢球、铜球等。也可以生产直径10～100毫米，长度超过8000毫米的螺旋零件，如锚杆等。还可以用穿孔斜轧轧出空心管材后，在带芯棒的螺旋孔型斜轧机上轧出空心的回转体零件毛坯，如轴承内座圈等。

③仿形斜轧，3个带锥形的轧辊在绕坯料轴线空间呈均匀布置，轧辊心线与圆形坯料轴线有一倾斜角，借助于液压或机械的仿形板控制3个旋转的锥形轧辊，3个带锥形的轧辊带动圆形坯料反向旋转，坯料除旋转运动外还向前移动。这种斜轧的变形主要为直径压缩和轴向延伸（图3）。仿形斜轧由于结构复杂及其轧制产品局限性大，实际工业应用较少。

图3 仿形斜轧

斜轧工艺与传统锻造或切削工艺相比的优点是：①生产率高。轧辊每转一圈生产一个产品（单头）或多个产品（多头）。轧辊转速一般为40～300转/分，即每分钟生产40～1200个产品。与锻造相比生产率提高5～20倍。②材料利用率高。斜轧的材料利用率一般为90%以上，精密斜轧可达97%以上，节约材料显著。③产品质量高。斜轧产品金属流线沿产品外轮廓保持连续（无切削断头）和轧后晶粒细化，因而产品的静载强度与疲劳强度比切削产品提高10%以上。④设备投资少。由于是局部连续成形，工作载荷只有模锻的几十分之一。⑤劳动条件改善。斜轧无冲击、低噪声，轧件的成形、精整、切断等工序均在孔型中连续自动完成，进出料容易实现自动化，因而改善了操作工人的劳动条件。⑥模具寿命长。模具的寿命一般在30万～60万件以上，是模锻的20多倍。⑦生产成本低。由于效率高、节材、设备投资低等，生产成本平均下降30%左右。缺点是：①通用性差，一般只能成形回转体零件。②模具特殊并且复杂，模具为变高度、变导程的螺旋形状，所以只在少数产品上得到应用。③工艺调整要求高，工艺调整因素多，掌握不好将影响产品的质量。④零件长度受限制，一般只能轧制长度小于200毫米的零件。