圆柱形棒料在两辊式（或三辊式）模具或在两平板模具之间，模具做同方向旋转运动（板式模具做相向直线运动），带动圆形棒料反向旋转，棒料在模具楔形孔型的作用下径向压缩轴向延伸，轧制成为回转体轴类零件。

楔横轧一般可以分为两大类：辊式楔横轧和板式楔横轧（见图）。

楔横轧的主要形式

①辊式楔横轧，分为两辊式楔横轧和三辊式楔横轧两种。由于三辊式楔横轧设备结构复杂，且轧制零件尺寸范围局限性较大，实际应用较少，工业生产中以两辊式楔横轧应用为主。辊式楔横轧成形原理：两个带有楔形孔型模具的轧辊，以相同的方向旋转，带动圆棒料反向旋转，棒料在模具楔形孔型的作用下径向压缩轴向延伸，轧制成各种形状的回转体轴类零件，轧制成形的回转体零件外轮廓形状和模具底部型槽的形状一致。

②板式楔横轧，成形原理：两个带有楔形孔型的平板式模具，相向做直线运动，带动圆棒料反向旋转，棒料在模具楔形孔型的作用下径向压缩轴向延伸，轧制成各种形状的回转体轴类零件，轧制成形的回转体零件外轮廓形状和模具底部型槽的形状一致。

楔横轧工艺与传统锻造或切削工艺相比的优点是：①生产效率高，一般可提高几倍到十几倍。楔横轧机转速一般为3～10转/分，单件轧制每分钟可生产3～10件/分，若双件轧制或多件轧制，生产率则可成倍增加。②材料利用率高，一般可达80%，材料利用率可提高20%～35%，有显著节材效果。③产品质量好,轧制后晶粒细化，轧件金属纤维流线保持连续，提高了零件的机械性能。④产品尺寸精度高，可达到少切屑的目的。⑤模具寿命高，一般寿命可达到10～20万件。⑥工作载荷小，设备吨位小。由于是连续局部成形，工作载荷小，只有模锻的几分之一到十几分之一。⑦工作无冲击、噪声低，工作环境显著改善。⑧易于实现机械化、自动化。⑨产品成本低。由于该工艺具有以上优点，其产品成本可降低20%～30%。缺点是：其通用性比较差，需要专门的模具和设备，模具的设计、制造和生产工艺调整复杂。楔横轧主要用于批量大的零件生产。

楔横轧已广泛应用于汽车、拖拉机、摩托车、内燃机等轴类零件毛坯的生产。还可以用它为模锻件提供比其他锻造方法更精确的预制毛坯，例如连杆、五金工具等。工艺上主要以热轧为主，小直径产品也可以实现冷轧。