常用于缸套、容器等筒形锻件的生产。拔长过程中，材料在上下砧和芯棒的作用下主要沿芯棒的轴向流动，锻件的轴向伸长明显，而内径基本不发生变化（见图）。

芯棒拔长示意图

芯棒拔长前，坯料一般要经过镦粗和拔长以消除铸锭缺陷，然后冲孔并整形，得到芯棒拔长的坯料。为保证拔长结束后顺利取出芯棒，芯棒一般应设置合理的锥度。芯棒可以是实心的，也可以是空心带水冷的。为增强拔长过程的压应力状态并尽量限制宽展，一般下砧为V型砧，上砧可用平砧；也可以上下都采用弧形砧。拔长的轴向进给量要远小于筒形件的直径，以利于材料沿轴向流动，而尽量减小内径的变化。拔长操作时，一般在一个轴向进给量下，上砧每压下一次，锻件转动一次，一周都压过后，再轴向进给，继续下一轮压下。压下率和进给量都会影响金属的流动方向和截面的畸变，因此在设计芯棒拔长工艺时需要分析压下率和进给量的合适取值范围。