由供配电线路和变电、配电设备组成。包括高压配电室、车间变电所和高、低压配电网。选矿厂用电设备有高压及低压两部分。高压供配电电压可采用35千伏、10千伏、6千伏；低压配电电压可选用660伏、380/220伏。选矿厂的电源引自本企业的矿区总降压变电所，受条件限制时，亦可以引自地区电力系统的变（配）电站。大型选矿厂的电源进线不应少于两回路，任一电源进线回路故障时，其余回路应满足选矿厂主要用电负荷的供电需求。

 主要生产车间变（配）电所供电的配电线路，不少于两回路，采用一个出线回路对应一个用电设备的放射配电方式，该方式供电可靠性高，发生故障后影响范围较小，切换操作方便，保护简单，但是配电线路和高压开关柜数量多而造价较高；对辅助生产车间和生活用电负荷，采用一个出线回路对应众多用电设备的干线配电方式，其配电线路和高压开关柜数量较少且投资少，但是故障影响范围较大，供电可靠性较差。

矿区总降压变电所需要靠近负荷中心设置，一般在选矿厂附近，这样可以减少高压配电线路的长度和电能损失。为向圆锥破碎机、球磨机等设备的高压电动机配电，大型选矿厂通常设置高压配电室。中、小型选矿厂高压电动机很少，高压配电室和总降压变电所合并在一起。高压配电室的功能是配电，通过高压配电装置向高压电动机或车间变电所变压器配送电能。

高压配电装置的布置有露天式和室内式两种，装置选型有成套和分散高压开关柜。高压配电装置一般由断路器、隔离开关、避雷器、电压互感器、电流互感器、变压器以及母线等设备和元件构成。

选矿厂各车间工段的低压用电设备由各车间工段的变压器供电。车间变电所的设置需要考虑深入负荷中心，并选择环境较好的场所，同时兼顾设备运输、安装及检修方便等因素。车间变电所的功能是通过变压器将高电压电能变成低电压电能，再分配和输送（配电）到各低压用电设备。

在破碎车间、磨浮车间和精矿脱水车间等设置车间变电所比较常见。大型选矿厂主要生产车间变电所要求设置2台及以上变压器；当一台变压器停止运行时，其余变压器能保证主要负荷或其中任一生产流程负荷。辅助车间变电所，可以设置单台变压器。

在选矿厂出现的预装式电气室取代高压配电室和车间变电所，是一体化、封闭式、模块化的电气工作站，俗称“E-House”，用来安放对环境要求较高的电气自动化设备，如高压配电系统、低压配电系统、电动机控制中心、变频传动系统、过程控制系统、通信系统等。E-House内还装有各种配套系统，如照明系统、电源系统、消防系统、空调通风系统、应急照明系统、防雷保护、接地系统等。采用E-House可以简化现场施工程序、缩短现场施工周期、节省现场施工成本。在澳大利亚、巴西等国家普遍使用。

选矿厂破碎车间破碎及运输系统的各个生产机械按照一定生产流程连接，且均有严格的操作要求。任何一个环节发生故障，都要影响工艺流程的正常生产。采取联锁控制方式，对改善操作条件、提高劳动生产率、保证安全生产、节省劳动力等带来一系列经济及技术方面的效果。常用的联锁控制线路有两种：①局部联锁控制线路。各生产设备电动机的控制系统之间具有联锁关系，但仍在电动机附近进行控制。②集中联锁控制线路。各生产设备电动机之间具有电气联锁关系，并且集中在一个或多个控制站操作。

选矿厂生产设备操作系统，以安全可靠、控制简单、操作方便、经济实用为设计原则。设置电仪一体化的自动化控制系统（PLC/DCS），按工艺生产的特点组成包括设备层、控制层在内的分层、分布式控制网络。电气联锁和自动控制系统的控制设备根据不同生产区域采用PLC/DCS。对选矿工艺有顺序和联锁要求的设备群在控制室集中监控，采用集中-机旁两地控制方式。在生产设备的机旁设现场操作箱，正常生产采用集中控制，当设备检修时切换到机旁控制。PLC/DCS电气控制是选矿厂比较常见的自动化控制系统。

①选矿厂的粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、磨浮车间等厂房都比较高大，电气照明采用深照型或配照型工厂灯，配高效节能光源-金属卤化物灯，具有光效高、寿命长、显色性好的优点，可以满足选矿厂照明要求。②皮带廊潮湿且粉尘较多，需要设置防潮防尘工厂灯照明。③高低压配电室、控制室、办公室、会议室等以节能型荧光灯照明为主。④高压配电室、车间变电所以及需要操作的生产岗位和有危险的人行通道、出口等场所设有应急照明。

选矿厂多数地处山区，容易遭受雷击，需要加装防雷接地装置保护。通常在建筑物、构筑物本体设置接闪带、接闪网、接闪杆，将雷电流引至大地，保护人员、设备及建筑物、构筑物的安全。