利用打击板的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的破碎设备。即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，俗称反击破。19世纪中叶发明。中国于20世纪80年代末引进。

一般反击板式破碎机转子轴横向设计。根据转子数量的不同可分为单转子反击板式破碎机（图1）与双转子反击板式破碎机。双转子反击式破碎机根据其转子的转向又可分为两个转子反向、同向以及呈高差配置三种类型。

图1 单转子反击板式破碎机结构图

主要工作部件有转子、打击板、反击板、机架及传动机构。工作时，安装在转子上的打击板随转子高速旋转；物料进入破碎腔受到打击板的打击，同时以一定的速度向反击板撞击；物料撞向反击板会受到再次冲击破碎，并被反弹回打击板。物料经过多次反复破碎过程，直到粒度小于第一个破碎腔的排料尺寸后，进入下一个破碎腔继续破碎。除受打击板和反击板的冲击破碎作用外，物料之间也发生冲击破碎作用。最终物料块的粒度小于最后一个破碎腔的排料粒度后排出设备，形成产品。

打击板与反击板之间的间隙即为破碎腔的排料口尺寸，可通过调节拉杆螺母进行调节。适用于中低硬度的矿石物料的粗碎、中碎以及细碎过程。在处理高硬度矿石时，由于易损件消耗量较大的原因，受到限制。因其结构简单，质量轻，体积小，维护简便，破碎比大，反击式破碎机应用范围较广，在冶金、矿山、建材、化工、耐火材料等行业均有应用。

利用高速回转的锤头冲击物料进行破碎的设备（图2）。设备规格用转子工作直径D和转子长度L表示，即D×L，19世纪末发明。

根据转子数目可分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机，单转子锤式破碎机又可分为可逆式与不可逆式两种。根据锤头的数量分为单排头、多排头锤式破碎机。将转子轴竖直放置的称为立轴式锤式破碎机。

锤式破碎机具有结构简单、维护方便、处理能力大、破碎比大以及能耗低等优点；主要缺点在于易损件磨损快，同时当物料含水较多时易堵塞格筛缝。

图2 反击锤式破碎机结构图

主要部件有转子、格筛、机架及传动机构。利用高速旋转的锤头打击物料。物料沿自然裂隙、“晶格”界面等脆弱部分破碎。物料进入破碎腔后，受到高速回转的锤头冲击作用产生破碎，同时获得动能，高速冲向破碎板和格筛，进一步破碎。过程中也发生矿石之间的碰撞破碎作用。物料落到格筛上，粒度合格的从格筛箅条缝隙间排出，其余继续受到破碎作用，直至符合产品粒度排出。

转子一般由主轴、圆盘与安装其上的锤头等组成。锤头最易磨损，通常采用高锰钢或者其他耐磨材料制成。一般通过铰接悬挂在销轴上。高速旋转时锤头在离心力作用下向外张开，遇到难破碎物时，锤头回收、内退。锤头主要形状有板状、块状和圆环状。装有圆环状锤头的破碎机称为环锤式破碎机，主要用于破碎煤炭等物料。

锤式破碎机的格筛由弧形筛架和筛板组成，设在转子下方。可通过调节螺栓改变锤头与筛板的相对位置，控制产品的粒度。

机架用于安装转子与格筛，在格筛端部与机架内壁处设置隔空腔，存放不可破碎物，可定期清理，无须停机。传动机构一般较简单，多采用电动机通过联轴器直接驱动主轴旋转。

由于冲击过程对锤头、破碎板与格筛的磨损较为严重，故锤式破碎机适用于破碎中低硬度、脆性物料。