此工艺过程包括氧化焙烧、钠化烧结和浸出。由于镍钼钒精矿的含硫量和含碳量高，为提取其中的镍、钼和钒，采用预先脱硫脱碳焙烧-碳酸钠焙烧-氢氧化钠浸出工艺。将镍钼钒精矿在300～500℃下氧化焙烧3小时，以脱除大部分的碳和硫，再将脱硫脱碳焙砂与碳酸钠按照3∶1的配比，在500℃条件下焙烧2小时，使钼、钒转变为利于浸出的钼酸钠、钒酸钠的形态。产出的焙砂用浓度为3%的氢氧化钠溶液，在90℃液固比为4∶1条件下浸出4小时，钼的浸出率为98.7%，钒的浸出率为76.3%，浸出液经钼、钒分离后获得钼酸铵产品和五氧化二钒产品；镍不被浸出而保留在浸出渣中，且其品位得到提高，有利于后续镍铁的冶炼。