将破碎后的被浸矿石装入铺有假底的渗浸池或渗浸槽中，浸出液在重力或压力作用下，自上而下或自下而上地渗滤通过固定矿粒层完成目的组分的浸出过程。

浸出池（槽）有圆形、长方形或正方形，用木板、混凝土、砖、石块或低碳钢等材料构筑。底部装有假底，假底离池底有100～200毫米，池底与浸出液出口方向有0.3%的坡度。如果所使用的浸出液有腐蚀性，浸出池底及四周应有相应的防腐蚀层。池的横截面积根据生产规模而异，底面积宽时，池底可筑成多坡倾斜式。池高约1～2米，每池可浸出15～100吨矿石。大型浸出池的边长可达17米，高3米，每池可浸出1000吨以上的矿石。高度大于1.5米的浸出池设有池门或用抓斗卸料。操作时先在池底放置方木，池上铺有竹笪、芦苇秆等，再在其上铺帆布、麻袋布或苇席之类的织物构成假底，以支撑矿粒层和过滤浸出液。由人工或机械装料，装料时应防止粒度偏析。将浸出剂加入池中漫过矿料层面，浸泡数小时后再放出浸出液，使浸出液从上向下渗滤通过矿粒层。渗浸完后以清水洗涤，洗水用于配制新的浸出剂，浸出渣可用人工或挖掘斗卸料。一般采用多个渗浸池同时浸出，以保持浸出液中有用组分含量的稳定。浸出硫化矿和金矿时常采用翻晒矿的方法，以加速硫化矿和金的氧化浸出并破坏铁盐等沉淀物，提高有用组分的浸出速度和浸出率。

池浸法是一种简单、投资少、见效快、便于管理的浸出方法。适用于具有一定氧化程度，需要浸出时间较长的矿石，有渗透能力的矿石均可采用此方法。池浸适用于地质普查找矿过程中发现的小而富，又不适合建选厂的小型矿床的开发。如某金矿品位为2～3克/吨，采用池浸工艺，氰化钠浓度为0.12%～0.14%，pH为11～12，液固比为1∶3，每吨矿石消耗石灰6～7千克，氢氧化钠1～2千克，浸出时间为8～9天，金浸出率为71.40%～83.60%。