根据制造方式不同，皮革分为真皮皮革、再生皮革和合成皮革3类。

①真皮皮革，经过脱毛和鞣制处理的动物皮。由胶原纤维，弹力纤维，网状纤维和无定形基质等结缔组织构成。真皮皮革材料经过鞣制加工使生皮转变为熟皮，加工流程比较复杂，一般需要经过20多道工序才能获得成品皮革。真皮材料可以经过染色、褪色、增白处理，以达到改变和改善原皮革颜色、提高皮板强度、软化皮板的目的。皮革的表面有特殊的纹理和光泽，强度高、弹性好、柔韧性和透气性优良。服装用真皮皮革以牛皮、羊皮和猪皮为主。可以加工成绒面或光面两种形式，以形成不同的服装风格。真皮皮革材料的服装裁剪之前需要进行配料，根据设计款式进行选料，选料时需要综合考虑皮革的色泽、皮张大小、皮料部位等因素，皮革的表面纹理、色泽和厚薄等基本协调。然后将选好的皮料裁割成条状或块状，按照样板将皮革成型，拼缝成衣片，衣片缝合后经过吊里、整理完成皮革服装的生产加工。真皮皮革在使用过程中要避免与硬物摩擦，应该使用专用的去污清洁剂进行保养，避免与水和化学物质接触，不能折叠和暴晒。

②再生皮革，将真皮纤维、交联纤维、树脂与其他助剂混合，经压缩、过滤、挤压、黏合、脱水成形，晾干、切片、压花及表面处理制得与真皮性能和外观相似的皮革材料。具有较好的吸湿性、透气性、柔软性、弹性、温度耐受性、耐磨性等，但强度低于真皮。再生皮革生产过程中，通过调整工艺配方和参数，可以获得不同表面纹路、颜色、厚度、重量和软硬度的产品。再生皮革的品种丰富、外观多样、价格低廉、性能优越，具有较强的市场竞争力。

③仿皮革织物，又称人造革，分别通过在机织、针织或无纺织物底板上进行聚氨酯或聚氨乙烯树脂涂层获得的仿皮革材料。属于纺织复合材料，质地柔软、耐折、有一定的吸湿性，成本低、产量高、不霉不蛀、易于清洗保养，但不耐高温、不耐化学物质、透气性较差。仿皮革织物可加工成不同的颜色和表面纹理，使其外观近似天然皮革，在聚氨酯和聚氨乙烯树脂涂料中加入发泡剂，可以在表面形成蜂窝状细孔，提高仿皮革织物的透气性和柔软度。将聚氨酯皮革进行表面磨毛处理，在织物上进行植绒加工可以获得仿绒面皮革。还可针对各种需求，开发形状记忆、调温、防水透气的功能性仿皮革面料。其仿皮革织物花色品种众多，不仅有各种仿皮的效果，还有精致的轧花纹理，在色彩和图案上也有很多变化，仿皮革织物具有规则的面积，无天然皮革的缺陷，性质均匀一致，便于裁剪，材料利用率高。同时人造皮革可以进行片裁、缝纫、焊接、胶黏，简化了缝纫工序，有利于仿皮革制品生产的机械化、自动化、规模化。

皮板较厚的皮革可以进行分层处理，得到头层皮和二层皮。①头层皮，由各种动物的原皮进行横切形成的表层，头层皮的纤维组织密实，带有自然的粒面和缺陷。头层皮包括：皮革表面的天然毛孔和纹理清晰的皮革为全粒面皮革；将皮革表面进行轻磨，仍能够显现天然毛孔和纹理，涂上颜料、印压花纹，减轻皮革表面的瑕疵，为半粒面皮革；将皮革表面的粒面花纹磨掉，涂色压花，可以掩饰皮革表面的瑕疵和损伤，得到修面皮革。②二层皮，是原皮横切形成的第二层，这种皮的表面一般要附着聚乙烯醇、聚氨酯材料进行涂饰或覆膜，表面相对比较均匀，手感与头层皮相似，耐磨性略差，适合制作为中档皮革制品。

优质皮革的手感丰满，柔软而有弹性，皮革表面的纹理自然、粒面细致，皮面上没有残疵与缺陷。皮革的含水率、含油量、酸碱度、拉伸强度、撕裂强度、伸长率、透气性、耐磨性等化学、物理性能指标也能够客观地反映皮革的质量。对于服装用皮革，线缝处能够承受的缝线拉扯力也是重要的质量评价指标。