采用离线测量的方式，将工件从机床取下后再安装到测量装置上进行面型测量，获得面型数据后，根据面型精度来决定工件是否需要再次安装到机床上进行加工。对于一些形状不规则的曲面，再次装夹的时候定位基准很难和上次重合，会导致很大的装夹误差，不能保证加工精度，需要再次确定该位置。

重新定位主要包括工件进行二次加工的重新定位，以及工件表面进行测量的重新定位。在光学自由曲面加工过程中，重新定位首先要求定位基准统一，以减少基准位置不重合误差；其次尽量减少装夹次数，提高加工表面之间的相互位置精度。重新定位误差是指导加工过程中误差评定的重要参考指标。是加工同一工件时，两次装夹之间加工同一个坐标点或者理想点之间的偏移量。这个偏移量可以点的形式进行评价或者以边的形式进行评价。

“加工-测量-补偿”集成一体化制造光学自由曲面，采用在线测量的方式，不需将工件从机床取下，可直接对光学元件进行测量。不仅可以避免二次装夹带来的重新定位误差，提高加工精度，而且还可以提高加工效率。