“成批轮番生产”是成批生产与大量生产的主要区别。成批轮番生产的特点既表现在产品的生产安排上，也表现在工作地的作业方式上。从产品的生产安排上看，每种产品都是按一定批量分期分批生产，以满足用户对不同生产的需求，因而在产品之间形成了轮番交替生产，保持了在一定时间内连续而又定期重复生产的特点。从工作地的作业安排上看，由于品种较多，产量又不大，如果仅把一、二种零件固定在一个工作地上，就不可能保证有足够的工作量，因此，必须在一个工作地上安排较多种类的零件。当由生产一种零件转为生产另一种零件时，就必须对设备进行调整。固定在某一工作地的零件种类越多，调整设备所消耗的时间就越多，调整一次设备所生产的批量越小，调整的次数就越多。所以，合理地确定批量、组织好轮番生产是成批生产的管理重点。由于成批生产的产品品种较多，产量又不大，因此不能象大量生产那样广泛采用专用设备，只能根据技术要求部分地采用一些专用设备。属于成批生产的例子如通用机床厂、中小型电机厂等。

成批生产的管理工作比大量生产烦琐，其管理重点是：

①车间布置以工艺原则为主，应尽量组成结构与工艺相似的零件，采用成组加工，组成成组流水线。

②制定经济合理的加工批量，力求生产总的费用（设备调整费与在制品库存费）最低、停顿等待时间最小。

③合理分配生产能力，并留有余力。由于批量生产类型是多品种生产，同一设备或生产线承担多种任务，因此应切实掌握各工序和生产线的余力情况，充分利用生产能力，使余力达到最小值。减少人与设备的等待工作时间，促使在制品流动顺利。

④减少产品更换时的生产准备时间。包括设备调整时间、工夹具的更换时间、原材料供应时间等。

⑤加强在制品控制。在成批生产中，轮番地进行多品种生产，同期在生产系统中生产的产品品种较多，如果控制不好，容易产生在生产系统中出现大量等待加工的零部件，造成过多的在制品。因此，这类生产类型的管理重点之一，就是牢牢控制住在制品。