在采取工艺专业化原则布置设施时，当生产的某种零件（或者处理对象）的个数在两件以上时，零件的流程时间就受到零件在生产系统中的移动方式影响。

一般地说，零件的移动方式有三种，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。不同的移动方式，对流程时间、在制品库存、搬运次数及现场管理等的影响并不相同。

①顺序移动方式。

顺序移动方式的特点是每批零件在前道工序全部完成之后，再整批地转送到后道工序。设零件批量为（件），工序数目为，一批零件不计算工序间运输时间，只考虑加工时间，设其加工的周期为T_顺（分钟），零件在第道工序的单件工时为（分钟/件），为了使问题讨论简化，将工序间的运输时间和辅助时间忽略不计。该批零件的加工周期应为：

…（1）

②平行移动方式。

平行移动方式的特点是一批零件中的每个零件，在前道工序完成之后，立即转移到后道工序上继续加工。由图可知，在相邻工序中，当后工序单件时间较短时会出现设备停歇时间。其周期时间比顺序移动的周期时间短。零件平行移动的加工周期为：

 …（2）

式中为最长的单件工序时间。

③平行顺序移动方式。

顺序移动方式零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长；平行移动方式加工周期短，但运输频繁，设备空闲时间多而零碎，不便利用。为了综合两者的优点，可采用平行顺序移动方式。该移动方式要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行地加工。具体做法是：当＜时，零件按单件移动方式转移；当≥时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移作为零件在（i＋1）工序的开始加工时间。加工周期：

 …（3）

式中为每个相邻工序中较短工序单件工时。