作用是使承载高温液体金属的炉体连续正反转360°，并能平稳而准确地停止在任何位置上，以满足兑铁水、装料、取样、测温、出钢、出渣等的工艺操作要求。转炉倾动机构安装于转炉主动端耳轴的末端，主要由电动机、制动装置和减速系统组成。倾动机构的型式有落地式、半悬挂式和悬挂式3种。落地式是将全部传动机械安装在地基上，通过联轴器或大齿轮与耳轴连接，实现转炉的倾动。这种类型结构简单，便于制造和安装，但当托圈挠曲变形严重而引起耳轴轴线产生较大偏差时，影响大小齿轮的正常啮合。半悬挂式是把末级大、小齿轮通过减速器箱体悬挂在转炉耳轴上，而其他转动零件仍安置在基础上，适用于中型转炉。悬挂式是从电动机到末级齿轮传动副的全部传动装置都悬挂在耳轴上。

在转炉炼钢的冶炼周期内，转炉需要不停地摇炉、翻转，倾动机构提供其启动、运转及制动过程所需的动力。

转炉炉体在耳轴和托圈的承载下多次前后摇摆，炉体的倾动速度一般为每分钟0.1～1.5转。转炉在轻微倾斜状态下由炉口兑入热铁水；摇炉至直立状态，下氧枪吹炼。在炼钢过程中炉体须保持直立或轻微前后摇摆，冶炼结束后摇炉超过90°至接近水平状，挡渣出钢，然后摇炉复位。溅渣护炉时，再摇炉、兑铁水。装满钢液的转炉重心在耳轴中心水平线以下，倾炉所需力矩很大。炉体摇动，炉内钢液流动，转炉整体的重心产生位移，由之倾炉所需力矩也产生变化，特别是转炉出钢过程，炉子整体质量重心变化大，甚至力矩的方向也会反转。转炉倾动机构在高温炼钢炉旁运转，减速比高达700～1000，工作条件恶劣，必须具有很高的安全可靠性。转炉倾动机构应有足够的能力冗余，即使倾动机构某一部分发生故障，也要求能继续工作，维持到一炉钢冶炼结束。倾动机构还应与炼钢转炉氧枪、副枪、炉下钢包车、烟罩等设备连锁。