转炉出钢后留渣、加氧化镁、使氧化镁过饱和，用氮气吹溅使其凝固在炉衬内表面形成保护层。溅渣形成的保护层能减轻炼钢过程中对炉衬材料的侵蚀、抑制炉衬砖表氧化脱碳，从而保护炉衬砖体，降低耐火材料损耗速率，减少喷补材料消耗，延长炉衬寿命，提高转炉炼钢作业率。

溅渣护炉技术最先是在美国大湖钢厂实施，但并没有得到推广。1991年美国印第安纳港钢厂用溅渣作为全面护炉的部分措施；1994年容量232吨的氧气顶吹转炉炉衬寿命达到15 658炉次，喷补料成本节省66%，转炉作业率由78%提高到97%。此后，美国、加拿大、英国、日本等一些钢厂相继投入试验和试应用，但也有钢厂未能正常应用。

1994年中国开始试用转炉溅渣护炉技术，取得理想的效果，后在大、中、小各种容量的转炉炼钢都获得成功的应用。至2002年，中国95%以上的转炉炼钢都使用了溅渣护炉技术，大型转炉平均炉龄达到10 182炉次，中型转炉平均炉龄达到15 298炉次，部分小型转炉钢厂的平均炉龄达到10 316炉次。炼钢转炉的一个炉役期达到1年左右，维护转炉炉衬的周期有可能与维修转炉炉体、管路和制氧等机械设备的周期相互协调进行，大幅度提高转炉炼钢的作业率和生产能力。

转炉炼钢溅渣护炉技术特点是：操作简便，根据炉渣黏稠程度调整成分后，改供氧气为供氮气，即可降枪进行溅渣操作；成本低，充分利用了转炉高碱度终渣和制氧厂副产品氮气，加少量调渣剂就可进行溅渣操作，还可以减少石灰消耗；溅渣操作时间短，一般只需3～4分钟即可，不影响生产节奏；溅渣均匀覆盖在整个炉膛内壁上，基本上不改变炉膛形状；工人劳动强度低，无环境污染；炉膛温度较稳定，炉衬砖无急冷急热的变化；炉龄提高，节省修砌炉时间，有利于提高钢产量和平衡、协调生产组织；转炉作业率和单炉产量提高，为实现“二吹二”或“一吹一”生产模式创造了条件；更换转炉炉衬的周期有可能和转炉倾动机械、制氧机等机械的维护周期相协调，改善维修效率。