氧枪由上向下插入转炉炉口，将管道氧气的压力能转化为流股动能，成为超声速氧气射流冲击炉内熔池，形成顶吹氧气炼钢过程。氧枪装在升降机构上，按冶炼工艺要求升降或处于指定位置。每座转炉配备两套氧枪，一套吹炼，一套备用。

氧枪由喷头、枪体和枪尾3部分组成。氧枪枪体为3层同心无缝钢管结构，中心无缝管是输氧管道，在第二层管与中心管之间的环形间隙中通冷却水，冷却水流到氧枪喷头，经喷头内孔道冷却喷头，再经第二层管与外层管之间的环形间隙返回，由枪尾排出。这3层同心无缝钢管之间的相对位置用定位块固定。在转炉冶炼期间，氧枪须深深插入炉口向熔池供氧，炼钢过程中氧枪位置须按操作要求灵活调整。在兑铁水、冶炼后停吹、出钢等操作期间，氧枪须提出炉外，所以枪体须有足够的长度、强度和刚度，在持续高温和温度强烈变动中能长期稳定工作。

枪尾是将枪体与输氧软管和冷却水软管连接的部件，枪尾结构比较复杂，要保证氧枪在快速、频繁的升降过程中不漏氧、不漏水，还要保证能快速更换氧枪。

炼钢转炉氧枪结构

喷头是氧枪最前端喷出氧气的部件。喷头的品质对转炉炼钢过程有决定性的影响。现代转炉炼钢脱碳强度大、供氧强度很高，要求氧枪喷头有很强的供氧能力；喷头出口处的氧气流速超过声速，喷头内部氧气流过的通道（喷嘴孔型）必须有专门的设计和精密加工。喷头的喷嘴孔型种类很多，有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等，其中拉瓦尔型喷嘴最为常用。拉瓦尔型喷嘴断面为收缩-扩张形，断面的收缩气体流速增加，气流达到声速（马赫数为1）后断面扩张，气体流速超过声速。马赫数为1处称为喉口，喉口直径决定喷嘴供氧流量。一般喷头的入口处氧压为0.6～1.0兆帕，拉瓦尔喷嘴出口处氧气流速为每秒450～520米（1.70～2.22马赫）。氧枪喷头的喷孔数目有单孔或多孔喷头。单孔拉瓦尔喷头的气流动能较高，对金属熔池的冲击力很大，但气流与熔池的接触面积较小，已很少采用。多孔喷头的各喷孔均为拉瓦尔型，喷孔中心线与喷头轴线有约9°～12°的夹角，且均匀对称分布。炉容量小于100吨的转炉常用3～4孔拉瓦尔喷头，炉容量大于100吨的转炉常用4～6孔喷头。在炼钢过程中氧枪喷头处于核心反应区，是在液态渣钢强烈乳化喷溅区，温度接近高温火点（约2500℃），所以喷头必须有足够的冷却强度，且不允许漏水，因此常用高纯度紫铜锻坯或铸坯料整体加工制成，也可先加工出几个部件，再组装制成。氧枪喷头工作条件严酷，容易烧蚀损坏，应定期、及时更换。