1973年，中国东北工学院萧泽强参考法国油冷氧枪底吹氧气转炉，提出将中国的碱性空气侧吹转炉炼钢改造为全氧侧吹转炉炼钢。经与沈阳第一钢厂吕宪斌等合作，将沈阳第一钢厂的3吨空气侧吹转炉改造为全氧侧吹转炉，并试炼成功。1974年全氧侧吹转炉炼钢技术迅速推广到唐山、上海、鞍山、哈尔滨、昆明、南京等10余家钢铁企业。改为氧气吹炼后，每座转炉的年生产能力提高20%～50%，钢铁料消耗每吨钢下降80～150千克，炉龄提高1～4倍，厂房无需改建，所用基建投资1年即可收回。

全氧侧吹转炉将碱性空气侧吹转炉的风嘴改为喷油冷却吹氧的氧枪喷嘴，借助油在高温下裂解吸热，形成局部低温，减少喷嘴在纯氧气吹炼的高温下烧蚀。

全氧侧吹转炉炼钢的工艺操作和碱性空气侧吹转炉炼钢基本相同。通过控制氧枪装入角度和合理摇炉，实现对造渣和冶金过程的灵活控制。转炉炉壁侧面上分散布置氧枪，采用埋入式吹氧，氧气吹炼较空气吹炼反应温度高，金属消耗低，脱磷能力强，钢中氮含量低。

全氧侧吹转炉炼钢还进行了多排喷嘴吹炼、风-氧侧吹、铁浴造气、锰铁精炼等技术试验，获得多种技术资料。后来由于中国钢铁生产技术的快速发展，全氧侧吹转炉炼钢受炉容和设备体积限制，氧气侧吹转炉或改为氧气顶吹转炉，或停止了生产。1999年最后一座全氧侧吹转炉在唐山钢铁厂停产。