在钒钛磁铁矿的高炉冶炼中，高炉下部有较多的FeO、TiO₂等氧化物从渣中还原，从而产生大量CO气体，同时高钛渣中的SiO₂和TiO₂是降低炉渣表面张力的物质，这为形成泡沫渣提供了必要和充分条件。同时，高钛渣在炉缸中强还原性条件下，被还原的钛会生成TiC和Ti(C，N)更细小颗粒，并随钛的还原量增加而增加，形成一种胶体悬浮液。渣中细小悬浮颗粒会增大形成气泡膜的表面弹性，即增加炉渣的黏度，使气泡稳定存在熔渣和熔渣表面层，不易聚集成大气泡，或逸出炉渣。因此，炉渣表面张力与黏度的比值降低，为生成稳定泡沫渣创造了条件。在炉渣流出炉外时，由于大气压力低于炉内压力，存在于渣中的气泡体积又急剧膨胀，同时随着炉渣温度下降，黏度进一步增加，泡沫现象会更为严重。

高炉冶炼泡沫渣会给冶炼过程带来很大的困难。如炉内形成泡沫渣时，炉渣的流动性能变差，引起鼓风阻力增加和炉内煤气分布不均匀，影响高炉冶炼的顺行，限制冶炼强度的提高；在出铁过程中熔渣流入渣罐内，由于其体积膨大使渣罐利用率降低，甚至从渣罐上部溢出，易造成事故；泡沫渣的产生使炉内的渣铁不能排放干净引起炉内下部透气性恶化，出铁前后风量急剧波动，不接受风量，炉料下降不顺。高炉冶炼钒钛磁铁矿时，当渣中TiO₂＞22%，出现泡沫渣；当TiO₂＜25%和Ti(C，N)＜0.7%，可以抑制泡沫渣；当TiO₂＞26%，则泡沫化难以控制。

抑制泡沫渣产生需要提高渣中氧势，抑制TiO₂还原，减少Ti(C，N)等胶质微粒的生成。

普通高炉冶炼时，炉料经过块状带可被还原，未还原的氧化物进入软熔带的初渣中，使FeO局部增高。含高FeO的初渣与焦炭相接触产生激烈的直接还原反应，同时在渣焦界面产生大量的CO气体，部分CO进入初渣形成泡沫渣。抑制在初渣起泡需采用高碱性原料，炉料在块状带达到很高的还原度。