高炉-转炉生产流程使用烧结矿及球团矿和部分铁矿石为原料，在高炉内用焦炭作为燃料和还原剂（常用部分煤炭代替焦炭），将铁矿石还原、冶炼成液态生铁，再在转炉内将液态生铁和废钢炼成液态钢水，经二次精炼得到合格的成品钢液。钢液连铸成钢坯，再轧制成各种形状和尺寸的成品钢材。采用高炉-转炉钢铁生产流程的钢铁联合企业一般设有炼焦厂和相应的化工厂，部分企业还设置一些后部工序，如表面处理、冷轧、冷拔、热处理等。20世纪70年代以前，高炉-转炉生产流程的工序组成为：高炉—转炉—模铸—初轧/开坯—轧钢成材。之后由于技术进步、工序集成优化，高炉-转炉钢铁生产流程的工序结构逐步演变成由高炉炼铁—铁水预处理—转炉炼钢—二次精炼—连铸连轧组成的流程。高炉-转炉钢铁生产流程的优势是：生产规模大、能力强，有大量的煤气等能源输出，伴生多种有用副产品，能大量消纳社会废弃物。主要缺点是：流程长，大量消耗原材料和能源，温室气体排放量大，污染物排放多，建厂条件要求高且复杂，投资大，生产工序占地面积较多，生产灵活性较低等。