按照煤气种类，分为高炉煤气（blast furnace gas，BFG）、焦炉煤气（coke oven gas，COG）和转炉煤气（linz–donawitz gas，LDG）。钢铁企业的煤气因生产过程、工艺条件不同，成分和发热值差别较大。①高炉煤气，是高炉炼铁的副产品，主要成分是CO、CO₂和N₂，低位发热值为3200～3800千焦/米³。其特点是含尘含水量大，发热值较低。②焦炉煤气，是煤在炼焦炉中高温干馏过程中形成的，是煤受热分解的产物，主要成分为H₂和CH₄，低位发热值为17000～19000千焦/米³，是优质的气体燃料和理想的化工原料。③转炉煤气是转炉炼钢过程中形成的，其主要成分为CO和CO₂，低位发热值7500～8700千焦/米³。发热值居高炉煤气和焦炉煤气之间，也是很好的冶金炉窑燃料。

煤气柜是用来存储煤气的设备，也是煤气管网储配站不可缺少的调压储气的关键设备。在现代钢铁联合企业中一般设有存储高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气的煤气柜，以保证二次能源的充分利用。高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气以钢铁生产过程的副产品形式产生。这些煤气资源首先满足钢铁生产流程中各工业炉窑的加热使用，包括炼焦、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等工序；剩余部分供自备电厂生产蒸汽或电力，主要方式有纯烧煤气锅炉-蒸汽轮机发电方式、掺烧煤气燃煤锅炉-蒸汽轮机发电方式和燃气蒸汽联合循环发电方式；少量部分通过放散塔点燃排放到大气中。

钢铁企业煤气系统示意图

为提高冶金企业煤气的综合利用，一般建有煤气管控系统，该系统是冶金过程能源管控的主要部分之一，主要用于对伴生煤气资源进行智能化管理和优化调度，能够对煤气供需关系实时预测并进行优化调度，实现煤气的高效利用，减少高炉煤气、焦炉煤气的放散损失，增加转炉煤气的回收和利用。煤气管控系统伴随着企业能源管控系统的建设而发挥作用，对钢铁企业节能减排有重要意义。

煤气管控系统一般由煤气基础管理模块、生产运行监控模块、煤气供需预测模块和煤气优化调度模块等组成。其中，煤气基础管理模块包括煤气的日常管理、煤气计划的编制和煤气指标管理等。生产运行监控模块主要将生产中煤气的产生、储存、分配和使用等数据实时采集并上传，进行潮流显示、运行管理和报警监测等。煤气供需预测模块分为静态预测和动态预测，静态预测是指根据钢铁企业生产计划、检修计划和煤气单位产生量与单位消耗量进行的供需预测；动态预测是指煤气产生量与消耗量的实时预测。煤气优化调度是指在煤气系统相关单元出现计划性检修、设备故障、生产节奏改变及随机事件并对煤气供需状况产生影响时，以实现煤气系统安全、经济价值最大化或放散最小为目标进行的优化，动态制订煤气在各相关工序、设备的生产与使用方案。