根据井间矿层中建造通道方法的不同，分为3种方法。

在单井对流水溶开采过程中，随着水采溶洞的扩大，当两井（或邻井）的溶洞相互溶蚀连通后，改从一口井注入淡水，溶解矿层，生成卤水后利用注水余压使卤水从另一口井返出地面。根据井组中各单井对流水溶开采方法的不同，又细分为3种方法：①自然溶蚀连通水溶开采。各井早期采用简易对流法开采，对井下矿层的溶解作用不加控制，当两井（或多井）的溶洞相互溶蚀连通后，改从一口井注入淡水溶解矿层，生成卤水从另一口井返出地面。②油垫建槽连通水溶开采。各井先用油垫对流法建槽，控制上溶，扩展侧溶，促使邻井在矿层下部溶蚀连通，再自下而上进行水溶开采，从一口井注入淡水溶解矿层，生成卤水从另一口井返出地面。③气垫建槽连通水溶开采。各井先在矿层下部用气垫对流法建槽和生产，后期两井（或多井）在矿层下部溶蚀连通后，改为从一口井注入压实空气和淡水，溶解矿层，生成卤水，利用压缩空气膨胀和注水余压使卤水从另一口井返出地面。

利用水力的作用和水对盐类矿层的溶解性，从一口井注入高压淡水，迫使井下矿层形成压裂裂缝与另一口井贯通，并将裂缝溶蚀、冲刷、扩展成压裂通道；然后从一口井注入淡水溶解矿层，生成的卤水由另一口井返出地面。这实际上是油田压裂技术在盐类矿床开采中的应用，20世纪50年代开始在美国、加拿大、法国等国家应用，中国自70年代起先后在湘、鄂、川、赣、豫、苏等省部分盐类矿床应用。水力压裂连通工艺流程：①用压裂车将淡水加压后，经高压管输送至压裂井井底，给开采矿层压裂层段持续加压，迫使矿层破裂形成压裂裂缝，并使裂缝向目标井延伸。②目标井开始流出卤水后，改用固定式高压泵持续注水，扩展压裂裂缝，形成一定直径的溶蚀通道。③当注水量与出卤量基本平衡后，注水压力降至正常采卤压力，改用常规设备注水采卤，开始生产。压裂连通法是实现井组连通最快和最有效的方法之一，具有卤水浓度高、产量大、成本低、采收率较高等优点。主要缺点是：压裂主裂缝的延伸方向和连通部位受地质构造条件的影响，控制难度较大。

利用定向钻探技术和水平井技术，使地面相距数百米的两井或多井在地下开采矿层中定向对接连通，以实现两井或多井连通进行水溶采矿的方法。包括定向斜井连通、中小半径水平井连通、径向水平井连通等3种。