是黏胶纤维生产中制备碱纤维素的主要设备。其上道工序设备是浆粕喂入机，下道工序设备是碱纤压榨机。根据操作方式可分为间歇浸渍和连续浸渍两类。间歇浸渍是浆粕从喂粕装置称重后自动进入装有浸渍碱液的浸渍桶中，搅拌反应一定时间后，使浆粕在浸渍碱液中形成均匀的悬浮液——浆粥，然后出料进入浆粥中间桶；连续浸渍是浆粕和浸渍碱液按一定的比例连续加入浸渍桶进行反应，同时将生成的浆粥连续取出送入压榨机。

浸渍桶由桶体、搅拌器、电机和减速箱等组成。桶体采用立式圆筒形，材质为低碳钢。搅拌方式有锚式上搅拌、涡轮搅拌（无翼片）、叶轮搅拌（带齿）等多种形式。

早期使用的浸渍桶，桶体中央有导流圈；搅拌器为立式上搅拌，搅拌轴上有四组带齿的叶片，三组位于导流圈的下部，一组位于导流圈上部，在搅拌轴上部还装有一组锚式双桨搅拌叶，工作时其叶片末端要露出反应浆料的液面之上以利搅拌；在导流圈下方，搅拌轴上装有圆盘假底，桶体上部的浆料经搅拌叶回转作用迫使反应浆料在导流圈内作自上而下运动，当浆料遇到圆盘假底后便上升至导流圈与桶体之间，从而造成浆料在桶壁与导流圈间的循环流动，保证了浸渍的均匀性，形成均匀的浆粥。中国20世纪90年代开发的浸渍桶大都采用涡轮搅拌器和叶轮搅拌器，快速撕碎浆粕并使其溶解于碱液中。与早期浸渍桶相比，桶体内部结构简单，没有用于导流的部件，均采用下搅拌，生产效率更高。