边浪不仅出现在冷弯成形获得的产品上，也发生在半成形金属板带材的每一道次加工中。在同一个辊型配置情况下，薄板比厚板更容易出现边浪；宽边比窄边更容易出现边浪。不同的辊型组合（即变形角度分配不同）对边浪的产生也有影响。边浪的出现不仅降低了产品质量，而且使得在某些情况下维持冷弯成形生产过程也变得很困难。例如，在电阻焊焊管的加工中，若边浪发生，在开口初成形道次或导向片精成形道次阶段，完全和稳定地焊接边部就变得非常困难或不可能。

边浪的产生主要是两种作用的综合结果：第一种是由于断面弯曲部分的材料受到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的情况下，由于泊松效应出现纵向收缩，而边缘部分由于受到压缩应力产生边浪；第二种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。

保证金属板带材边缘在冷弯成形过程中不产生塑性变形是防止边浪产生的关键。要减轻或消除边浪，在设计初期应注意断面边缘宽度不宜过大，可参照板的断面边缘宽和板厚的比接近或小于40的比例进行设计；边部的纵向伸长应该小到临界值以下；弯曲角可参照经验公式进行分配；如果在轧制过程中出现边部波浪，可以适当添加部分加工道次来减轻或消除。在冷弯成形生产中，常采取局部加热法、预成形法和平滑流线法等措施消除边浪。