技术特点是总加工率大、速度快、自动化程度高。多模连续拉拔时，线坯依次连续通过多个模具，线材直径逐渐减小。根据秒流量相等定律，线材运动速度逐渐增大，因此多模连续拉拔配模需考虑前后模具的相互影响、各个模具的秒流量，以及线材与绞盘的滑动特性等因素。多模连续拉拔一般用于较细线材的生产，线径越细，所选的拉伸机级数可以越高。由于现代技术的进步，多模连续拉拔也可应用于较大线径材的生产，如线径为10毫米的线材多模拉拔方法已经应用于生产。

多模连续拉拔分为带滑动多模连续拉拔和无滑动多模连续拉拔。

带滑动多模连续拉拔过程如图所示。在这种拉伸机上，一般有2～25个模具，每个模具的后面都有一个相应的拉伸绞盘，绞盘上一般绕1～4圈线材。绞盘的直径可以相同，也可以不同。在拉拔过程中，各中间绞盘均产生滑动；各绞盘的线速度是不能随意改动的，只有在停车后才能调整，但不能改变各绞盘之间的速度比值。

带滑动多模连续拉拔过程

无滑动多模连续拉拔过程中线材速度和绞盘的线速度完全一致。这是通过绞盘自动调速来实现的。无滑动多模连续拉拔的优点有：①由于线材与绞盘之间无相对滑动，因此相互错动摩擦几乎为零，消耗的能量得以减少。②由于摩擦小，所以能提高绞盘的寿命，避免线材的表面擦伤和划伤。③拉拔时线材没有扭转，拉伸速度也可以加快，有利于提升产品质量和生产效率。缺点是需要一套自动调速设备，投资较大。