椭圆-方孔型系统（见图）适用于小型和线材轧机的延伸孔型。一般情况下，首先是用其他延伸孔型把轧件的边长压缩到40～75毫米以后，再应用椭圆-方孔型系统，以较少的轧制道次迅速将轧件断面压缩到所要求的尺寸，然后轧件进入精轧孔型系统轧制出小型材和线材。

椭圆-方孔型系统示意图

椭圆-方孔型系统的特点主要有：

①延伸系数较大。方轧件在椭圆孔型中的延伸系数为1.35～1.8，最大可达2.424；椭圆轧件在方孔型中的延伸系数为1.2～1.6，最大可达1.89。因此应用椭圆-方孔型系统可以减少轧制道次，相对提高轧制温度，减少能耗和轧辊消耗，甚至可减少工作机架，减少轧机操作人员。

②轧件各部位冷却均匀，不易产生冷却裂纹。轧件在椭圆-方孔型系统中轧制时，轧件的侧面和角部交替变换位置，使轧件周边的金属得到较均匀的冷却，轧件断面各部位温度均匀，也避免了轧件角部拉应力的集中，减少冷却裂纹的生成。

③轧件在椭圆-方孔型系统内的变形过程中，在多方向上受到压缩，有利于改善金属的内部组织，提高钢材质量。

④轧件在孔型中较为稳定，实现自动校正，简化了导卫装置的安装，并且有利于操作。

⑤不均匀变形严重。特别是方轧件进椭圆孔型时，沿宽度方向不均匀变形相当明显，引起轧件内部金属的附加流动，使轧件内应力增加；同时导致椭圆孔型磨损不均匀。轧件断面面积愈大，变形的不均匀性也愈大。椭圆轧件在方孔型内的不均匀变形比方轧件在椭圆孔型内的不均匀变形程度小得多。

⑥不适用于作连轧机的延伸孔型。由于椭圆孔比方孔磨损快，用于连轧机时易破坏既定的连轧常数，从而使轧机调整困难。

⑦对入口导卫装置的安装要求较为严格。轧件进入方孔型时稳定性较差，易产生扭转。因此，对入口导卫装置要求较为严格，尤其是对方孔型进口侧的夹板。