编制轧制表是以成品管的钢种、规格为依据，从车间现有的设备、工具和坯料规格出发，合理分配各道次的变形量，计算出相应的毛管尺寸、坯料尺寸、工具的主要尺寸和轧机的主要调整参数等。轧制表是进行钢管生产和操作的技术指导规范，它在很大程度上决定整个机组的生产能力、钢管质量、工具寿命、能源及其他经济指标。编制后还应验算主要设备强度，测定验算各轧机上的节奏时间，如个别机组的节奏时间过长，或设备强度、能力不足，则应重新分配变形量，消除薄弱环节。

编制轧制表之前，首先应该研究该厂生产和设备情况，如轧机的结构形式、强度和刚度，工具形状和尺寸，管坯尺寸规格、孔型系列以及所轧材料的加工性能等。编制后通过实践不断修正和完善。轧制表的编制一般应遵守下述原则：①合理地分配各轧机的变形量，使得穿孔机、轧管机和减径机负担平衡。②尽量用最少管坯尺寸种类和工具完成轧制计划。③合理选择各轧机的变形参数，保证产品质量和生产力。斜轧穿孔机的延伸系数为1.3～5.7，压缩带处的压缩率为10%～17%，顶头前压缩率为4%～9%，合金钢取小值。连轧管机的延伸系数一般为4～10，斜轧轧管机的延伸系数一般不超过3，顶管机的延伸系数可达15。在一般定径机上，每架直径压缩率不大于3.5%。④合理地选择管坯尺寸。管坯尺寸应根据毛管外径来选择，圆管坯直径应接近于毛管外径，一般管坯直径与毛管外径之差在±5%～±10%。⑤了解制管材料的特性以及工艺过程和变形制度对管材力学性能、物理性能和工艺性能的影响，以便获得高性能的产品。

编制轧制表时的计算方法主要有两种：一种是按逆轧制道次方向计算，由定径向前推算到坯料尺寸，此法主要适用于新设计车间的典型产品；另一种是从轧管机出发向两头工序推算，此法主要适用于已投产车间的新产品设计。因为投产车间总有一定规格数量的坯料、工具和轧管机孔型系统等，所以设计新产品应首先考虑已有工具和坯料规格，以及轧管机孔型系统是否能满足要求，以尽量减少工具和坯料储备。

轧制表中规定了每种管材所必需的数据，其计算步骤如下：①根据已知成品管外径、壁厚、内径和长度确定成品管的热尺寸。②计算定径、减径或张力减径的变形量和轧后的钢管尺寸。③计算轧管机的变形量、钢管尺寸和工具尺寸。④计算穿孔机的变形量、毛管尺寸、工具尺寸和调整参数。⑤选定管坯尺寸。