拉拔简易加工过程见图1。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。只有室温强度高、塑性差的合金，如钨、锌等才加热，是管材、棒材、型材和线材的主要生产方法。

图1 拉拔简易加工过程示意图

拉拔的主要优点：①制品的尺寸精确，表面光洁度高。②工具和设备简单，维修方便。在一台设备上可以生产多品种、规格的制品。③适合于各种金属及合金的细丝和薄壁管生产，规格范围很大。丝（线）材：Ф10～Ф0.002毫米；管材：外径Ф0.1～Ф500毫米，壁厚最小达0.01毫米，壁厚与直径的比值可达1:2000。④对于不可热处理强化的合金，通过拉拔，利用加工硬化可使其强度提高。主要缺点：①受拉拔力的限制，道次变形量小，往往需要多道次拉拔才能生产出成品。②受加工硬化的影响，两次退火间的总变形量不能太大，从而使拉拔道次增加，生产率降低。③由于受拉应力影响，在生产塑性低、加工硬化程度大的金属时，易产生表面裂纹甚至拉断。④生产扁宽管材和一些较复杂的异形管材时，往往需要多道次成形。

拉拔的主要缺陷有：①中心裂纹（图2），存在于内部，呈月牙形周期性分布，由变形区入口向出口越来越大，严重时表面出现细颈。主要由于棒材拉拔时，中心的轴向拉应力大于边部的轴向拉应力，因此中心易出现裂纹且呈月牙形。又由于轴向拉应力越向出口越大，所以裂纹一旦出现就越来越长、越来越宽。棒材拉拔时，中心的轴向拉应力大于边部的轴向拉应力，因此中心易出现裂纹且呈月牙形。由于裂纹的形成是能量的积聚和释放的过程，即拉应力达到一定值时，裂纹就出现，而裂纹的出现又使拉应力得到释放（降低），当裂纹扩展到一定程度后即停止。随着变形过程的进行，又会出现第二条裂纹，呈周期性。此外，拉拔坯料一般来源于挤压，而挤制品的外层强度高、中心强度低，这也是中心易出现裂纹的原因。②表面裂纹（图3），存在于表部；呈月牙形周期性分布，又称三角口。主要由于不均匀变形使表面产生拉副应力导致的。

图2 中心裂纹特征示意图

图3 表面裂纹特征示意图

根据拉拔制品的断面形状，可将拉拔方法分为实心材拉拔和空心材拉拔。①实心材拉拔，截面为实心，如棒材、型材和线材的拉拔。②空心材拉拔，截面为空心，如管材和空心型材的拉拔。管材拉拔按照拉拔时管坯内部是否放置芯棒可分为：无芯棒拉拔（空拉）和带芯棒拉拔（衬拉）。

按照拉拔时金属流动特点和工艺特点可分为：空拉（图4a）、固定短芯头拉拔（图4b）、游动芯头拉拔（图4c）、长芯杆拉拔（图4d）、顶管法（图4e）和扩径拉拔（图4f）。①空拉，拉拔时管坯内部不放芯头，拉拔后壁厚略有变化，主要目的是减径，又称减径拉拔。②固定短芯头拉拔，拉拔时管坯内部放芯头，并用芯杆固定，拉拔后管坯可实现减径和减壁，是实际中应用最广泛的方法。③游动芯头拉拔，拉拔时管坯内部放芯头，但芯头不固定，依靠自身形状稳定在变形区中，此法使盘管拉拔得以实现。④长芯杆拉拔，管坯套在表面抛光的芯杆上，拉拔时芯杆与管坯一起通过模孔。⑤顶管法，将芯杆套入带底的管坯中，芯杆和管坯一起顶出模孔。在生产难熔金属、贵金属短管时采用，也适用生产大直径管材（直径＞300毫米）。⑥扩径拉拔，是用小直径管坯生产大直径制品的一种方法，有压入扩径和拉拔扩径两种方法。

图4 管材拉拔的一般方法

拉拔的变形指标有延伸系数和断面收缩率。

①延伸系数：

式中、分别为坯料和制品的面积；、分别为分别为坯料和制品的长度。

②断面收缩率：

不难看出：