棒线材连铸机

棒线材连铸连轧利用连铸机与连轧机紧凑布置和棒线材轧制工艺的特点，使连铸机生产的高温方坯、矩形坯或圆坯可以不经加热炉加热，就直接进入轧机进行轧制。由于简化了铸坯加热工序，因此该工艺具有改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、便于实现机械化和自动化等优点，成为棒线材生产节能降耗的一个主要发展方向。

在棒线材连铸连轧生产工艺中，高拉速、高温无缺陷铸坯生产是核心，快速感应补热是关键辅助手段。在实际生产中，铸坯以角部温度不同被划分为3类：①当铸坯温度较高（＞950℃）时，直接进行轧制。②当铸坯温度较高（＞750℃）但不满足直轧要求时，铸坯进行边角部感应补热，再进行直接轧制。一般感应加热的补热能力最大为150～200℃。③当铸坯温度较低（＜750℃）时，铸坯需进入加热炉进行加热、保温后再进入轧机轧制。

在切割方式上，由于采用火焰切割时铸坯端部温度升高最少有130℃，无法满足直接轧制铸坯对温度波动＜50℃的基本要求，并将导致轧制裂纹的发生，因此在直接轧制过程中通常采用机械式切割。