于1998年首先在意大利阿维迪建设了工业生产线，随后在韩国、美国、南非、荷兰等国进行了推广。

ISP工艺流程为：钢包车→中间罐→薄片状浸入式水口→结晶器→铸轧区段→大压下量粗轧机→剪切→感应加热炉→克雷莫纳卷取炉→精轧机架→层流冷却→地下卷取。

ISP工艺特点是：①生产线布置紧凑，不使用长的均热炉，生产线总长度仅180米。从钢水变成热轧带卷仅需20～30分钟。②采用了液芯压下和固相铸轧技术，可生产厚度为15～25毫米、宽度为650～1330毫米的薄板坯，如不进入精轧机，可作为中板直接外售。③二次冷却采用气雾冷却或干冷（空冷）技术，有助于生产较薄断面且表面质量要求高的产品。④感应加热炉长18米，铸坯在此区段加热和均匀温度，较为灵活且升温速度快。⑤由平行板式结晶器发展为带小鼓肚的橄榄球状结晶器，薄片式浸入式水口的壁厚随之增厚，寿命显著提高。⑥连铸机采用直弧形。⑦采用了大压下量粗轧机和克雷莫纳卷取炉，整条生产线长度短，投资减少。大压下量粗轧机采用低速铸轧，使中间坯的凸度低至2%；克雷莫纳卷取炉是双卷取机，通过气体来加热铸坯，同时将长铸坯卷取送至精轧机。

ISP工艺设备复杂，对管理水平和技术水平要求较高，可以生产的钢种有深冲钢、结构钢、高碳钢、管线钢及不锈钢。