用于生产不同钢种的高质量热轧带卷。典型工艺是奥地利的奥钢联公司开发的连铸坯直接轧制工艺（continue rolling），简称CONROLL工艺。1990年，奥钢联公司林茨厂首先采用CONROLL工艺建设了第一条中薄板坯连铸连轧生产线，随后该工艺在美国、捷克、瑞典、中国等进行了推广应用。

CONROLL工艺典型流程为：炼钢炉→炉外精炼炉→弧形连铸机→板坯热装（或直接）步进梁式加热炉→除鳞机→带立辊可逆粗轧机→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。

CONROLL工艺的特点是：①采用平行板式结晶器（见图）。结晶器内腔的横截面从上到下均为全等矩形，避免了初生凝平行板式结晶器示意图固壳的应力变形。结晶器的冷却水槽形状保证了热量在宽度和长度方向上的均匀散失。结晶器宽度可自动调整。采用扁平状的浸入式水口，钢水从两侧壁孔流出，成分和温度均匀，并可根据铸速和板坯宽度来控制浸入式水口的浸入深度，从而得到一个稳定的液面。结晶器采用带无磨损叶簧导向系统的液压驱动装置，以正弦或非正弦方式在线调节行程和频率，进而控制保护渣的耗量。与采用漏斗型结晶器的生产工艺相比，设备投资和消耗大幅度降低，可生产钢种范围扩大。②为避免温降损失过大，采用旋转除鳞机，减少了供水量。③采用直弧形连铸机，半径为5米，比立弯式连铸机高度小，可降低厂房高度，尤其是在高拉速和浇铸高强度钢时优势更加明显。④二次冷却系统应用了动态冷却模型，计算铸坯浇注过程中的温度变化，由此来决定冷却方式，可减轻鼓肚，控制坯壳生成厚度和提高其表面质量。⑤铸机装备有液芯轻压下系统。⑥CONROLL工艺是由常规板坯连铸和热轧工艺发展而来的，其操作灵活，生产能力大，产品质量高，工艺流程布置紧凑、连续，可生产的钢种较宽，包括低碳钢、包晶钢、高碳钢、管线钢、硅钢、合金钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。