目的是为稳定优化冶金工艺、提高冶金产品质量和改进冶金环境提供判据。冶金分析测试按分析测试地点可分为在线分析测试和实验室分析测试，按技术领域可分为化学成分分析、力学性能测试、物理性能测试、无损检测等。

通过分析手段，得出被测物成分。分为湿法化学分析和仪器分析。湿法化学分析包括酸碱滴定法、络合滴定法、氧化还原滴定法、沉淀滴定法、重量分析法等。仪器分析包括原子吸收光谱分析、电感耦合等离子光谱分析、火花光谱分析、电化学分析、质谱分析、X射线荧光光谱分析、原子荧光光谱分析等。

测试冶金产品在力的作用下表现出来的性能，如弹性（正弹性模量、切变弹性模量、比例极限、弹性极限）、强度（强度极限、抗拉强度、抗弯强度、抗压强度、抗剪强度、抗扭强度、屈服极限、屈服强度、持久强度、蠕变强度）、塑性（伸长率、断面收缩率）、硬度（洛氏、维氏、布氏）、韧性（冲击韧性、冲击吸收功）、疲劳性能、断裂韧度（平面应变断裂韧度、条件断裂韧度等）。

包括物理参数测试和组织结构分析。物理参数包括电学性能、磁学性能、光学性能、热学性能，如密度、熔点、导热性、热膨胀性、电导率、磁性能等。组织结构分析包括显微组织结构分析，微区成分分析，晶体结构，晶粒取向分布，织构，晶界类型，晶界偏析分析，金相分析，高、低倍组织检验，腐蚀试验，物理化学相分析，宏观和微观残余应力分析，晶格常数测定等。

在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试。无损检测主要有射线检测、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测4种。其他无损检测方法有涡流检测、声发射检测、热像/红外检测、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检测、远场测试检测方法、超声波衍射时差法等。