可应用于由钢铁、镍合金、钴合金或钛合金制成的工件，对钢铁工件进行渗硼应用最广泛。

渗硼的方法有固体粉末渗硼、液态渗硼、气态渗硼等，应用最普遍的是固体粉末渗硼。固体粉末渗硼是将工件直接埋入粉末状渗硼剂中，或将工件涂以膏状渗硼剂，然后加热保温进行渗硼。固体渗硼可在650～1000℃进行，保温2～6小时，不同钢种可获得50～200微米深的渗硼层。固体渗硼不需专用设备，操作简单，表面容易清洗。

钢质工件的渗硼层，在渗硼剂活性较高时，形成（FeB+Fe₂B）双相型渗硼层；降低渗硼剂活性可形成FeB单相层。渗硼层的硬度可达到1200～1600HV，远高于渗碳层或渗氮层的硬度，渗硼工件的耐磨性也远高于渗碳或渗氮的工件。