焊接再制造的本质是对机械产品中那些易损坏零部件进行焊接修复或补焊，恢复零部件的使用性能，保证设备的生产运行。焊接再制造的基本要求：①失效零件本身必须具有环保性。②再制造成本必须低于制造新零部件成本。③再制造的零部件使用寿命至少维持一个生命周期。④再制造的零部件在配合精度及机械强度上要达到原件标准。

常用的焊接再制造技术主要包括补焊、堆焊、钎焊和热喷涂。①补焊主要应用于裂纹、破断、磨损、气孔、熔渣杂质的修复（见图）。补焊对象主要包括铸铁件、有色金属件和钢件，常用的补焊方法为气焊和电弧焊。②堆焊既可以用来修复材料因服役而导致的失效部位，也可以用于强化材料或零件的表面。常用的堆焊方法为氧-乙炔火焰堆焊、焊条电弧堆焊、埋弧自动堆焊、激光堆焊。③钎焊具有温度低、对焊接件组织和力学性能影响小、接头光滑平整、工艺简单、操作方便等优点，适于对强度要求不高的零件裂纹或断裂的再制造，尤其是低速运动零件的研伤、划伤等局部缺陷的修复。根据热源不同可分为火焰钎焊、炉中钎焊、高频钎焊等。④热喷涂是利用热源将金属或非金属材料熔化、半熔化，并以一定速度喷射到设备或其零部件表面形成涂层的方法。可以恢复产品零件的尺寸，还可以显著提高零部件的表面性能，已广泛应用于设备零部件的再制造与维修中。常用的热喷涂方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子体弧喷涂、激光喷涂等。

挖掘机挖斗补焊

焊接再制造技术已应用于曲轴、气缸体主轴承孔、舰船钢板、大型发酵罐、发动机凸轮轴、燃气轮机叶片等领域，取得了显著的经济和社会效益。