按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

木工平刨床用来刨削工件（板材）的一个基准面（图1）。电动机经胶带驱动刨刀轴高速旋转，手工或自动进料机构按压工件沿导板紧贴前工作台向刨刀轴送进。前工作台低于后工作台，高度可调，其高度差即为刨削层厚度。调整导板可改变工件的加工宽度和角度。拼缝刨床的结构与平刨床相似，但加工精度较高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。

图1 木工平刨床

木工压刨床用于刨削板材和方材，以获得设定的厚度，这是定厚加工的方式。单面木工压刨床的刨刀轴做旋转的切削运动，位于木料上下的四个滚筒使木料做进给运动，沿着工作台通过刀轴。

双面木工刨床由两个刀轴同时加工，按刀轴布置方式的不同，可刨削工件的相对两面或相邻两面。

三面木工刨床利用三个刀轴同时刨光工件的三个面。

四面木工刨床利用4～8根刀轴同时刨光工件的四个面，并可完成预铣、开槽等工作，生产率较高，适用于大批量生产。

木工精光刨床（图2）的固定刨刀片装在工作台中部，板料由无接缝带带动高速通过刀具，将前道工序留下的波浪形刀痕等表面缺陷刮去，使其光滑平直，精光刨床适用于木料平面的最后精加工。

图2 木工精光刨床