其作业有出河或卸车、造材、选材、归楞、装车（船），或进行木材机械加工，或进行综合利用等。大型木材加工企业堆积木材的场地也称为贮木场，设置在林业企业内部运输和外部运输的衔接地点。在木材生产和流通之间起缓冲和调节作用，同时对木材的产销起纽带作用。贮木场与陆路衔接的称陆运贮木场；与水路衔接的称水运贮木场，又称出河场。贮木场作业是森林采运生产过程中继森林采伐、木材运输之后的最后环节。有些欧美国家的贮木场附属于木材加工企业，中国有些经济部门也设置贮木场。这两种贮木场的技术内容和森工系统的相同，但性质有很大的区别。

贮木场的选址应靠近国家交通线（例如航运河流、公路及标准轨铁路），从伐区到贮木场的运材距离应该尽可能短。其中选址用于陆运的贮木场要求场地干燥，地质和排水条件良好，地面高出历史最高洪水位在0.5米以上，地势平坦，适于配置楞堆以及场内运输。水运贮木场要选在流速低，水位变化小，河床稳定，岸坡坚固、通直，水域开阔的河段，以便木排停靠、拆解，原木流放、出河，以及木材在水中贮存、分选等。

贮木场面积要能保证最大量木材的贮存，保证场内运输道路、机械设备和建筑物的布设，并有必要的扩充发展余地。可分为楞区面积、有效面积和总面积3种。①楞区面积为基本面积，取决于最大允许的库存量、楞堆的形状和尺寸，等于最大库存量除以楞区单位面积的容材量（每平方米容材量3～4立方米）。②有效面积除楞区面积外，还包括场内机械、设备和道路所占有的面积，约为楞区面积的1.2～1.3倍。③总面积是贮木场围墙内的面积，约为有效面积的1.1～1.2倍。

根据木材运输方式和到材方式（原木、原条等）而定。中国采用原木运输和原条运输两种运材方式。原木运输时，陆运贮木场的生产工序包括卸车、选材和归楞等；水运贮木场的生产工序有出河、选材和归楞等。原条通常陆运到贮木场，其生产工序有卸车、造材、选材、归楞和装车等。原木经过检尺验收归楞后，即入国家木材仓库。各生产工序可组成一条或若干条流水作业线，根据产量大小、生产均衡程度、机械设备类型等安排生产单流、分流或合流等工艺流程。贮木场的平面布局根据不同工艺流程、机械设备类型和数量、场内运输道路、建筑物及楞区大小确定。基本要求是木材生产集中，木材流程短而畅通，避免木材的平面交叉流动，充分发挥各工序的机械生产效率，有利于技术的改造和发展；此外还要满足防火要求。

中国传统的贮木场小而分散，主要起贮存、保管和转运作用。中华人民共和国成立后，随着采运事业的发展，机械化作业比重增大，贮木场生产逐渐集中，木材周转量增加，场地扩大。20世纪50年代中期采用原条运材后，在贮木场增加了原条造材工序，并增加木片、包装板生产内容，使造材剩余物（截头等）得到利用。在有些采用伐倒木运材工艺的国家，贮木场作业中还要增添打枝工序；有的还建立薪材生产作业线，从中提取造纸材，以提高经济用材的出材率。

贮木场作业的一般工序如下：①卸车或出河。贮木场作业的第一道工序。原木或原条卸车可用绞盘机兜卸或拉卸，用拖拉机推卸，用木材装载机举卸和用门式起重机、缆索起重机提卸等方法。中国以兜卸和提卸为主。木材出河采用纵向或横向输送机、绞盘机和各类起重机。②造材和选材。由于贮木场生产集中、作业条件好、技术水平高，原木造材率、经济用材出材率和产品等级率都比伐区造材提高。为了做到材尽其用，具有不同材质和规格的原木要按既定要求区分归类，分选到各自的楞堆。中国主要采用链式或索式输送机和电动平车进行选材。③归楞。一般把同一树种、材种、规格和材质的原木归成一个楞堆。一个贮木场往往有几十个到几百个楞堆。楞堆长度一般为30～60米，高度一般不超过6～8米，两楞间距为1.5～2米。楞堆结构有实楞、层楞、格楞等。归楞设备有架杆绞盘机、装卸桥、缆索起重机、塔式起重机、叉车、木材装载机等。在机械化程度较高的贮木场，为了实现全年均衡生产，在卸车后或出河前要建立一定的原条或原木贮备。当日到材量大于贮木场日生产量时，多余量即存放在贮备区内；当日到材量供不上贮木场作业需要时，可从贮备区及时提取原料，保证贮木场的正常作业。④木材保管。包括木材的数量和质量两个方面。前者是做好品等区分、缴库验收和防火、防洪、防盗等工作，后者是防止由于木材腐朽、虫蚀和开裂引起的变质降等。当气温高于5℃、贮存时间超过20天时，需因地制宜采取干存、湿存和水存等方法。干存法是把木材剥皮并归成通风良好的楞堆（层楞或格楞），使原木边材的含水率迅速降低，消除菌、虫繁殖和生存的条件。为减轻干存中木材的开裂，剥皮原木的两端要留有一定宽度的树皮。一些特种用途的木材干存时，原木两端的断面还要涂料以防开裂和腐朽。水存法是把木材单根或成捆（成排或成堆）存放在人工水池或河流湖泊中，使原木边材保持很高的含水率，阻止菌、虫的繁殖和生存以及木材的开裂。湿存法是把带皮原木归成通风不良的楞堆（实楞），楞高5米以上并进行遮阴覆盖。对针叶材楞垛要及时消毒，阔叶材楞垛的原木端面要涂料，有条件的可定时向楞垛喷水。当原木已出现菌、虫害时，要及时锯解加工，或集中归放并喷洒防腐剂或杀虫剂。楞堆下面应铺设垫木，定期清除场地积物。⑤木材调运。木材从贮木场向需材单位的运输，多数经由铁路，少数经由公路和水路。木材装车大多和归楞使用同一机械。

贮木场主要问题如下：①由于森林资源分布不均匀，大部分在边远的山区。因此，供需距离远，内外运输衔接困难，这样增加了贮木场的存材量，影响与阻碍了归装机械的配置和选型。②中国地域广阔，树种繁多，又大部分是天然林，林龄、径级和材质差异很大。一般一条选材作业线约有60～100个楞位，木材品种规格多，木材检验手续烦琐，使造、选、归、装等作业难以实现全盘机械化、自动化。③林业生产又受气候、季节的影响。东北、内蒙古林区到材70%左右集中于冬季，南方到材60%左右集中于雨水充足的4～8月。由于到材的不均衡，引起贮木场生产也不均衡。为适应到材不均衡则要求占有很大的库存场地，相应地给机械设备和劳动力等的配备、利用、管理也带来极大的困难。④由于缺乏统一的技术标准，各工序的机械（除电动绞盘机和电锯外）均为各地、场自行设计、制造，类型多、非标准多、成本高。因此，给管理、加工、维修和改造带来困难，阻碍了贮木场技术改造和设备更新，影响了机械化发展速度。⑤虽然中国贮木杨的各主要工序基本上实现了机械化，但缺乏衔接设备，缺乏重大技术措施，不能形成全盘机械化流水作业和充分发挥机械的效能。因此，各工序中人工劳动量消耗仍占很大比重（尤其是南方），劳动生产率低，与先进国家相比还有不小差距。因此，应根据中国林业和贮木场生产的特点，进行研究、探讨，以创造出适应中国贮木场生产的新工艺、新技术、新设备，适应林业现代化建设要求。