是形成原木产品的主要工序，由量材设计（量尺画线）与截造（按线锯截）两个过程组成。实行原木集材时，在伐区进行；实行原条集材或伐倒木集材时，在伐区楞场或贮木场进行。

由于林木的生长差异，树木的大小、形状、材质及存在的缺陷各不相同，甚至同一株树的不同部位，其形状、材质等差异也很大。因此应根据每株树的形态和存在的缺陷类型（腐朽、裂纹、弯曲、尖削和节子）及规律等情况合理造材，做到材尽其用，尽可能生产出质量好、价值高、数量多的原木产品。造材作业由量材员和造材工协同配合进行。截造前，量材员通过对原条采取看、探、敲、量、算、划等步骤，正确掌握原条的树种、形态及缺陷等外部特征及其部位，判断原条内部缺陷程度，然后根据国家原木标准，树、材种生产计划和原条合理造材的原则，进行优化设计，得出最佳造材方案，并标记出下锯记号。因此，量材设计是造材作业的关键环节。

造材工按量材员标记的下锯记号下锯，下锯方向要与树干轴线垂直。造材时，原条要垫平，防止木材劈裂和锯伤邻木。伐区造材的作业条件和安全性差，造材质量偏低；伐区楞场和贮木场造材有专门的造材台，作业条件较好，造材质量有保证。

伐区的造材工具主要是油锯和手工锯；贮木场采用电动链锯机和固定式圆锯机等进行造材。有些国家使用在林内和运材道旁作业的自行式打枝造材机，用液压驱动链锯或圆锯造材。这类机械往往是多工序联合作业，造材过程中的进料、量尺和锯切均自动控制完成，生产效率高，量尺准确，作业安全，但不能按原条的生长特点和各部位质量区别下锯，多用于针叶树材及造纸用材的生产。