中国捕鱼历史悠久。《易·系辞下》就有包牺氏“结绳而为网罟，以佃以渔”的记载。仰韶村文化遗址出土了显示斜织网纹的陶壶。《吕氏春秋》载有“编蒲苇，结罘网”，说明当时已使用芦苇编织网片。机器织网机发明前，网片和网具都是手工编织。中国20世纪50年代引进织网机后，手工编织在网片生产中的地位逐步下降，仅特殊形状、尺寸和要求的网片仍采用手工编织，其他都是机编网片经剪裁缝合而成。50年代，张鹤龄创造了节约网材料和工时的网片对称剪裁工艺，在中国广泛使用。80年代以来，中国根据有关国际标准并结合网片生产实际情况，发布实施了有关网片技术参数的国家标准和行业标准以及部分渔具装配技术规程，统一了网片的技术指标要求，提高了编织网片的质量。这些标准和技术规范包括GB/T 6964《渔网网目尺寸测量方法》、GB/T 6965《网目尺寸测量用的预加张力》；2002年发布的国家标准GB/T 18673《渔用机织网片通用技术条件》，2008年该标准修订更名为《渔用机织网片》；2004年发布实施的GB/T 19599.1《合成纤维渔网片试验方法——网片重量》和GB/T 19599.2《合成纤维渔网片试验方法：网片尺寸》；2007年发布的S/T 4020《渔网——有结网片的特征和标示》。

通过规范包括网片的编结、定型和剪裁，网衣的缝合、修补，纲索和属具装配等渔具制造过程中各个环节的工艺流程，按设计要求将选用的材料装配成完整渔具，以便在捕捞生产使用过程中实现其结构性能、强度和正常展开形状符合设计要求。

渔具工艺学主要研究网片编织、网片剪裁、网片定型、网衣缝合与补强、网衣修补、纲索装配、属具装配等技术及工艺流程。

网片可通过手工编织和机器编织而成。手工编织时需要确定增加或减少网目数量的形式并进行相应的计算，同时考虑网片的起编方法、打结形式等工艺。对于绳索拖网大网目网衣，难以用机器编织和传统手工编织，需要采用新的工艺，常采用插接编织和双死节编织（见网片编织）。机器编织的网片都是矩形网片。

机编矩形网片需通过剪裁缝合，才能加工成各种形状的网衣。合理的剪裁不但能保证网衣的合理工艺尺寸，还可简化工艺过程和节约网材料。网片剪裁有对称和非对称两种。对称剪裁边两侧的边旁、宕眼和单脚排列反向相同。此工艺节约用料和工时，在中国被普遍采用。网片剪裁需要确定剪裁方式、剪裁斜率和剪裁循环等，剪裁前须经严密计算，并严格按照计算结果进行剪裁（见网片对称剪裁）。

网片网结滑动会导致网目不稳定、网目变形、尺寸及目脚受力不均等，需作定型处理增加结节牢度，提高外观效果和综合性能。网片定型有拉伸和热处理两种方式，通过高压釜、蒸汽加热、热水煮、电热高温等，施加外力下调整网片的网目目脚长度，勒紧牢固结节，使网片网目整齐且受力均匀。经编无结织网片需要通过热定型和树脂处理增加其目脚的紧密度和硬度。

网衣缝合是将两片网衣边缘均匀缝合到一起的工艺，分为上下缝合和左右缝合。大型网具都是由各个部位的网衣缝合而成。网衣缝合需考虑缝合方法及有关缝合比的计算，确保缝合边均匀（见网衣缝合）。网衣补强是为增加网衣边缘强度，通常有镶边、缘边和扎边三种工艺，具体需酌情确定（见网衣补强）。

网衣在使用中经常破损，需及时修补复原以保持网具的渔获性能。网衣修补包括网衣破损边缘的修剪和修补，通常根据网衣的破损状态和破损程度，采取编补或嵌补两种修补方法。

纲索承受渔具的张力，纲举目张。对保持网渔具实现正常捕鱼工作状态所需的形状和尺寸至关重要，装配是否合理直接影响渔具作业性能。纲索装配长度与网衣长度之间的匹配要合理，形式要恰当，以便纲索承受渔具的张力，渔具有足够的结构强度，网衣合理展开保持设计要求的形状和尺寸。确定和计算纲索长度须考虑纲索和网衣的缩水，并严格按设计要求进行装配。

渔具通常需要配备相应属具，以保持所需的作业形状和作业水层。属具装配是否合理直接影响渔具在水中的作业状态和工作效果，有的如浮、沉子，需要严格计算配备的数量或重量。属具装配工艺形式多样，一般是在满足渔具作业性能要求的情况下，根据习惯和施工便利进行。

渔具装配工艺规程是直接影响渔具装配质量的技术文件，内容包括装配方法、装配顺序、装配工序、装配所需的工具和设备，产品验收等，需要在研究拟装配的渔具结构特性和作业要求的基础上认真制定，并在装配过程中严格执行。