石油馏分（润滑油馏分是其中一种）常常是由烃类和非烃类成分组成的十分复杂的混合物体系。由于不是纯化合物，因而只在一种技术过程中很难完成不同要求的物理-化学变化去生产出符合目标要求的基础油。采用不同的技术，使原料在不同的技术过程中发生不同的物理-化学过程，才能生产出所需要质量的基础油。

常规的溶剂精制-溶剂脱蜡-白土精制（老三套工艺）组合工艺，溶剂精制脱除大部分的胶质、沥青质和稠环芳烃，提高油品的黏温性能，但油品的凝点（或倾点）由于高凝点蜡的存在而没有降低，因此需要溶剂脱蜡将高凝点蜡脱除来降低凝点，最后需要用白土精制来进一步脱除不稳定的氮化物，达到改善颜色和稳定性的目的。但常规工艺只能生产APIⅠ类基础油，采用常规工艺与加氢技术组合的“溶剂精制-加氢处理-溶剂脱蜡-加氢后精制”组合工艺或全加氢型流程，在催化剂和氢气存在下，通过加氢反应将糠醛精制抽余油脱除硫、氮，使多环芳烃加氢饱和进而发生适度的饱和环开裂，使油品中非理想组分转变为理想组分，进一步提高溶剂精制油的黏温性能（提高黏度指数），同时大大地降低油品中硫和芳烃的含量，从而最终可以生产出APIⅡ/Ⅲ高档基础油。20世纪80年代，壳牌公司推出润滑油加工的组合工艺，由常规工艺溶剂精制与加氢技术组成。润滑油进料的轻质馏分油只经溶剂精制加工；重质馏分油经溶剂精制后，再经加氢处理；脱沥青油可直接进行加氢处理。组合工艺对原料有较大的灵活性。根据原料质量选定溶剂精制深度，得到组成稳定的加氢处理进料。

壳牌公司组合工艺只增设一套加氢处理装置，使润滑油厂的生产能力和基础油收率提高。

石油馏分是由烃类和非烃类成分组成的复杂混合物体系。由于石油馏分不是纯化合物，采用不同的技术，使原料在不同的技术过程中发生不同的物理-化学过程，才能生产出达到需要质量要求的基础油，如常规的溶剂精制-溶剂脱蜡-白土精制组合工艺。每种工艺技术都使进料发生某些要求的反应或变化，溶剂精制脱除大部分的胶质、沥青质和稠环芳烃，提高油品的黏温性能；由于高凝点蜡的存在，油品的凝点没有降低，因此需要溶剂脱蜡脱除高凝点蜡降低凝点；最后需要用白土精制进一步脱除不稳定的氮化物，达到改善颜色和稳定性的目的。采用常规工艺与加氢技术组合的溶剂精制-加氢处理-溶剂脱蜡-加氢后精制工艺，如中国石化科学研究院的RLT润滑油加氢处理工艺，将加氢与常规工艺结合，在催化剂和氢气存在下，通过加氢反应将糠醛精制抽余油脱除硫、氮，使多环芳烃加氢饱和进而发生适度的饱和环开裂，使油品中非理想组分转变为理想组分，进一步提高溶剂精制油的黏温性能（提高黏度指数），同时降低油品中硫和芳烃的含量，最终生产出APIⅡ/Ⅲ类高档基础油。

组合工艺在炼油工业中普遍应用，可以充分发挥不同工艺的特点，产生优化的协同效应，生产出优质的目的产品。例如，中石化石油化工科学研究院（RIPP）润滑油全加氢工艺RHW技术和RLT技术，前者将加氢处理-异构脱蜡（或临氢降凝）-加氢后精制组合，可以从环烷基油生产符合APIⅡ类150BS光亮油。后者将加氢处理和常规工艺结合，可从中间基油生产HVI高黏度指数基础油。