根据自动化程度分为：①手工生产线。一般用于贵金属的电镀，如镀金、镀银等单件小批量生产。它的特点是生产过程由人工全程参与，所以人为因素（比如操作工人的技术熟练程度等）对产品质量的影响较大。②半自动生产线。通常是在生产线上铺设导轨，工件依靠在导轨上运行的行车被转运于各电镀工艺槽中进而完成电镀加工。行车一般设有前进、后退、上升和下降等按钮，由工人手动操作行车的各个动作。这种生产线生产的产品质量相对比较稳定，镀层均匀性好，产量也相对于手工生产线得到提高，适用于中小批量生产。③自动生产线。是按照一定的电镀工艺过程要求将有关镀槽及辅助设施组合为一体的总称。自动化电镀生产线通过机械装置和电气设施自动完成电镀工艺要求的全部过程，具有生产效率高、产品质量稳定、劳动条件好等优点。

自动化生产线根据排列方式分为：①直线式电镀生产线。是把各工艺槽排成一条直线，在它的上方用带有特殊吊钩的电动吊车来传送挂有工件的极杆或滚筒。在自动方式时，按照预先编制好的程序来驱动行车水平运动和吊钩的升降运动。当电机完成某个指定动作后，电信号开关返回一个反馈信号，行车转入下一个动作，装有零件的滚筒按照电镀工艺顺序及规定的电镀时间通过各工艺槽位，完成电镀过程。该生产线的特点是结构简单合理、操作方便，适用于大、中、小型零件和各种批量的生产规模，使用比较普遍等。②环形式电镀生产线。其工艺槽通常排列呈U形，因此又称为U形自动线。由许多宽度基本相同而长度不同的固定槽、推动挂具水平前进和定点升降的机械装置、自动控制仪器等组成。它能使挂具带着镀件按节拍有规律的进行下降、延时、上升、前进等动作。该生产线的优点是节拍快，效率高，水槽体积小更容易节水。缺点是变更工序，工艺时间等很困难，机械结构复杂，机械制造和安装时间长，费用较高。主要适用于工序固定且批量较大的生产。

按照工件的装夹方式分为：①滚镀生产线。其工件上的装夹具为滚筒。工艺处理过程中，滚筒在马达驱动下实现旋转运动，滚筒内工件随之翻滚，所以滚镀镀层均匀，滚筒的旋转运动同时也搅拌了槽液。特点是单批工件处理能力大，但由于工件与电极之间为间歇性接触，所以导电性能较差，在对导电性能要求比较高的情况下一般不得采用滚镀方式。②挂镀生产线，其工件上的装夹具为挂架。挂架是挂具的载体，挂具材质一般是富有弹性的螺旋状金属丝索，材料还应具有导电性良好等特点。电镀处理前需人工将工件逐一、均匀地夹持在挂具上，再将夹持好工件的挂具均匀的挂在挂架上，至此完成了镀前工件的装夹准备工作。相对于滚镀生产线，此类生产线生产前准备周期较长，但工件与电极之间为永久性接触，所以导电性好；工件与电镀液接触更为充分，工件与工件之间没有擦刮，所以镀层光洁无擦痕。③装筐生产线。其工件上的装夹具为不锈钢篮筐。该生产线特点是处理过程中不需要电极，主要用于前处理、钝化处理等工艺阶段。在工艺槽中，篮筐在机械手的夹持下可实现螺旋运动，所以工件和槽液间的相对运动量较大，在清洗等工序上优点非常明显。通常实现螺旋运动的机械手与行车合为一体，行车担负这转运工件和工艺处理过程中的螺旋运动驱动的任务，所以该生产线行车全程跟踪工件，行车占用率高，镀槽利用率低，生产效率也较低。