拉拔配模分为单模拉拔配模和多模连续拉拔配模。①单模拉拔配模为拉拔机上坯料只通过一个模子的拉拔而确定每道次所需的拉模尺寸和形状。单模拉拔配模较简单，主要考虑保证产品质量和拉拔安全系数的要求。在满足此要求的前提下，应尽量采用大的加工率，提高生产效率。单模拉拔主要用于管棒型材生产。②多模连续拉拔配模为一台拉拔机上坯料连续通过分布在牵引绞盘之间的数个或几十个模子的拉拔而确定所需的拉模尺寸和形状。多模连续拉拔配模比较复杂，当坯料由一个模子到另一个模子时，坯料直径依次减小而速度相应增加。对于多模连续拉拔配模，拉拔过程中前后模子间互相影响，配模时要考虑各模孔通过被拉拔材料的秒体积流量相等及绞盘与坯料滑动特性的要求。

拉拔配模设计的原则：①最少的拉拔道次，要求充分利用金属的塑性，提高生产率、降低能耗，减少不均匀变形程度。为此，在保证拉拔稳定的条件下，尽可能增大每道次的延伸系数。②要求拉拔变形尽量均匀，产品具有最佳的表面质量、精确的尺寸和性能。③产品具有合格的力学性能。④要与现有设备参数（模数、速度）、设备能力（拉制范围、生产率）等相适应。