结构加固胶黏剂使筋材、钢板、纤维布等加固构件与既有结构共同受力，提升构件承载能力。这些工程中，一般要求胶结接头所能承受的应力要和被粘物本身的强度相当，胶黏剂本身还需具有优良的耐热性、耐介质、耐大气老化、耐震动疲劳、低的蠕变和高的持久强度。

结构加固黏结剂按使用环境分为常温胶、高温胶、低温胶和耐潮胶等，按使用内容分为粘钢胶、植筋胶、灌注胶、灌缝胶、封口胶和碳纤维胶等，按化学成分分为有机胶和无机胶等。结构加固中通常使用有机胶，不同的有机胶黏剂适用于不同的加固方法，常用加固方法包括植筋锚固、钢板加固和纤维加固等（见表），适用的结构加固黏结剂包括环氧植筋胶、注射式植筋胶、黏钢胶、灌注钢板胶和纤维胶等。其中环氧树脂为主剂的黏结剂黏结力强、机械性能稳定，已成为结构加固中最广泛使用的有机黏结剂。无机胶主要包括硅酸盐类和磷酸盐等，用于黏结加固的无机胶不多，尤其在常温下固化的高强度无机胶更少。

随着高分子材料的发展，胶黏技术得到广泛的应用，已成为胶黏、焊接、机械连接的当代三大连接技术之一（见图）。结构加固胶黏剂的关键性能主要包括凝胶时间、黏结性能、耐老化性能等，具体选用需参考《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367），胶黏剂的黏结性能主要通过钢-钢正拉黏接强度、钢-钢剪切黏接强度和钢-混凝土（C60）正拉黏接强度来评价。

左：植筋加固注胶；右：表面涂刷黏接典型的结构胶应用案例

通过多组分化学改性，提高胶黏剂的工作性、韧性和耐久性是制备高性能胶黏剂的重要手段，某些新产品已经逐步推向市场。未来，绿色环保和高性能化依然是重要的发展方向，比如水性化胶黏、水下湿界面黏接等新技术正在逐步开发中。