主体包括转炉炉体、倾动机构。辅助部分有加料系统、供氧系统、烟气净化系统与煤气回收系统。氧气顶吹转炉炉体由炉壳、炉衬，以及耳轴和托圈构成。转炉炉体的作用是盛装铁水并进行有氧吹炼，它通过托圈和耳轴支撑在支座上，利用倾动机构随耳轴、托圈在正负360°内转动。转炉炉壳用钢板焊成。炉壳承受耐火材料、钢水、渣液的全部质量，冶炼过程中会多次来回摇炉，不仅要反复承受倾动力矩，还要承受热应力。要保持炉壳形状大致不变，选用材料必须有足够的强度和刚度。炼钢转炉的炉衬包括：工作层、永久层和保温（填充）层。其主要功能是容纳高温冶金熔体，承受炉渣的化学侵蚀，抵抗钢水的机械冲击和磨损；耐受高温及温度的剧烈波动；减少散热、保证炼钢过程的热平衡、保持熔池温度；保护炉壳钢板不受钢水和热渣的熔蚀。现代转炉炉衬采用溅渣护炉等多项先进的护炉技术，炉衬寿命可达1万炉次以上（炉龄1年左右）。

倾动机构具有连续回转能力，可停在任意倾角位置，在生产过程中电动机、齿轮、制动器等能安全可靠地运转，以便进行兑铁水、加废钢、取样、出钢和倒渣等工艺操作。倾动系统的安装方式有落地式、半悬挂式和全悬挂式。倾动系统使炉体围绕耳轴旋转，特点是减速比大，倾动力矩大，启动、制动频繁，需要承受较大的动载荷，工作条件恶劣，安全性要求高。

炼钢转炉的加料系统主要有热铁水的供应系统和废钢供应系统，以及散状材料、铁合金等材料的供应系统。在转炉炼钢发展初期，沿用平炉炼钢系统设置混铁炉来协调转炉炼钢和高炉出铁之间节奏的匹配。现代转炉炼钢使用铁水罐运送热铁水，直接将其兑入转炉，不设置混铁炉。废钢使用废钢槽倒入转炉。废钢和铁合金的供应系统一般有备料间、料仓、称量、输送设备和加料设备等。散状料包括造渣材料和冷却剂，一般采用汽车或火车运送到地下料仓，经皮带送到高位料仓，经给料、称量、汇总后，通过密封溜槽加入转炉。

炼钢转炉的供氧系统有输氧管、控制闸阀、测量仪表及氧枪等。一座转炉须配备工作氧枪和备用氧枪两套氧枪。若工作氧枪损毁，能立即换备用氧枪吹炼，以保证冶炼不中断。

烟气净化与煤气回收系统基本由烟气收集冷却、烟气净化、煤气回收、污水及污泥处理回收等部分组成。一般采用转炉烟气未燃烧法回收，其中在烟气净化部分通常用文氏管湿法净化或静电除尘的干式净化，烟气回收设备主要是鼓风机、水封装置等。转炉煤气回收主要采用未燃法。